[发明专利]一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法

权利要求书

1.一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，其使用一种改进的竹材胶合板制造装置，所述竹材胶合板制造装置包括固设于地面上的机箱100，所述机箱100内左右贯通设置有轮腔144，所述轮腔144上下端壁内转动的对称设置有若干轮轴145，所述轮轴145上固设有转轮102，所述左右相邻的转轮102前后端面转动的设置有连杆101，上下对称的转轮102之间相抵设置有毛竹，所述轮腔144右端连通设置有开口朝上的穿腔143，所述穿腔143左端壁嵌设有上下对称的传块电机121，所述传块电机121输出轴右端面动力连接设有传块螺纹轴120，所述传块螺纹轴120右端伸入所述穿腔143右端壁与所述穿腔143右端壁转动配合连接，所述传块螺纹轴120上螺纹配合连接有传块螺纹轴104，所述传块螺纹轴104内固设有齿轮腔107，所述齿轮腔107右端壁内环形设置有转动电机108，所述转动电机108输出轴转动的贯穿齿轮腔107与所述齿轮腔107左端壁转动配合连接，所述转动电机108输出轴上固设有齿轮轴105，所述齿轮轴105内侧齿轮配合连接有与所述齿轮腔107滑动配合连接的转块124，所述转块124内固设有开口朝向毛竹的凸轮腔125，所述齿轮腔107内连通设置有左右贯穿的压腔122，所述凸轮腔125后端壁内嵌设有凸轮电机146，所述凸轮电机146的输出轴转动贯穿所述凸轮腔125与所述凸轮腔125前端壁转动配合连接，所述凸轮电机146的输出轴上固设有凸轮126，靠近毛竹的所述凸轮126端相抵有球形设置的抵块123，靠近毛竹的所述抵块123端面固设有卡块128，所述穿腔143右侧连通设置有存腔109，所述存腔109上端壁嵌设有运输电机111，所述运输电机111输出轴下端面动力连接设有螺纹轴112，所述螺纹轴112下端伸入所述存腔109下断壁与所述存腔109下端壁转动配合连接，所述压腔122左侧固设有上下贯穿所述存腔109且与所述存腔109上下端壁固定的滑杆110，所述滑杆110上滑动的设有与所述螺纹轴112螺纹配合连接的载体142，所述载体142内固设有摩擦腔140，所述摩擦腔140右端壁内前设有摩擦球电机138，所述摩擦球电机138输出轴左端固设有摩擦球主动齿135，所述摩擦球主动齿135下端齿轮啮合有摩擦球从动齿139，所述摩擦球从动齿139左端面固设有载球轴130，所述载球轴130转动的贯穿所述摩擦腔140伸入所述存腔109中，所述载球轴130左端固设有摩擦球131，所述摩擦球131上转动配合连接设有位于所述存腔109内且与所述载体142固定的十字刀片132，所述存腔109下端连通设置有摩擦块滑腔127，所述摩擦块滑腔127下端壁嵌设有左右对称的气缸114，所述气缸114输出轴上端固设有摩擦块129，所述摩擦块129与所述摩擦块滑腔127滑动配合连接，所述存腔109右侧连通设置有出运通道113，所述机箱100固设有照明装置;所述方法包括如下步骤：

首先，所述转动电机108、运输电机111、气缸114、吸尘电机115、传块电机121、摩擦球电机138和凸轮电机146处于停止工作状态，所述载体142从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性;然后，将毛竹通过所述轮腔144放入设备中，所述凸轮电机146工作，带动所述凸轮126转动，所述抵块123向毛竹侧运动，使所述卡块128夹紧毛竹，所述转动电机108工作，带动所述齿轮轴105转动 ，由于所述齿轮轴105与所述转块124螺纹配合连接，所述转块124转动，打开所述传块电机121，带动所述传块螺纹轴120转动，与所述传块螺纹轴120螺纹配合连接的传块螺纹轴104带动毛竹向右运动，此时打开所述气缸114，使所述摩擦块129向上滑动，与毛竹外表面相接触，完成毛竹外表面的打磨工作而提高了设备的传动稳定性;最后，打开所述运输电机111，带动所述螺纹轴112转动，使所述载体142向下运动至所述载球轴130中心线与毛竹中心线共线，所述转块124工作是所述卡块128向内运动夹紧毛竹，打开所述转动电机108使毛竹向内转动，所述传块电机121工作使所述传块螺纹轴104带动毛竹向右运动，使所述载球轴130左端与毛竹内的节点想接触，所述载球轴130在转动中将毛竹的节点破坏，起到打通毛竹的作用，并且在相对位移过程中，所述载球轴130的外表面与毛竹的内表面相接触，同时转动的起到打磨毛竹内表面的作用，与此同时，毛竹在向右运动的过程中，通过所述十字刀片132，所述十字刀片132将毛竹切割成四等分，切割完的毛竹通过所述半成品通道141和出运通道113运出装置外，有效提高了设备的数字化程度。