[发明专利]一种新型加气混凝土砂浆及其制作方法

说明书

本发明公开了一种新型加气混凝土砂浆，包括以下原料：粉煤灰、脱硫石膏、引气剂、三乙醇胺溶液、水性聚合物树脂、四氧化三铁、硅酸盐水泥、生石灰。制作方法如下：1)将粉煤灰、脱硫石膏分别加水混合搅拌静置沉淀；2)水澄清后将水放出，将粉煤灰和脱硫石膏分别取出烘干去除沉淀最底部的杂质，然后分别粉碎成粉末后使用筛网筛选；3)将筛选后的粉煤灰、脱硫石膏与四氧化三铁、硅酸盐水泥、生石灰、三乙醇胺溶液加水均匀搅拌混合制成混合浆；4)使用湿式球磨机将混合浆打磨后再加入引气剂、水性聚合物树脂研磨后再加水搅拌均匀即可。本发明浆料细度均匀、内部浇筑空洞少、不易出现裂纹和塌模、而且承压能力强，各方面性能都得到较大的提升。

技术领域

本发明涉及混凝土制造技术领域，特别涉及一种新型加气混凝土砂浆及其制作方法。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，混合引气剂后经过一系列工序制成的一种轻质多孔硅酸盐制品，因为它发气后内部均匀分布大量细小的气孔，故名加气混凝土。很多加气混凝土都有工业残渣，例如粉煤灰、脱硫石膏等，一般的步骤都是直接筛选研磨然后就投入使用，这样很容易造成内部的悬浮颗粒或者其他的杂质无法去除，研磨后由于杂质硬度与主材不同，其细度往往不一致，这样会影响混凝土的品质。而且在发泡的过程中加入的石灰和水泥等会稠化，稠化的速度过快将会使部分空气包裹在内形成空洞，降低混凝土的强度，而且由于加气混凝土内部微小气孔多，导致黏度降低，在浇筑时容易导致出现裂纹和塌模等，浇筑后内部的微孔也会较低其承压能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种细度均匀、内部浇筑空洞少、不易出现裂纹和塌模、而且承压能力强，各方面性能都得到较大的提升。

本发明的技术方案为：

一种新型加气混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：

粉煤灰40-80份、脱硫石膏60-90份、引气剂2-6份、三乙醇胺溶液3-7份、水性聚合物树脂2-5份、四氧化三铁4-8份、硅酸盐水泥20-40份、生石灰10-15份。

作为优选的方案：所述粉煤灰为50-70份、脱硫石膏70-80份、引气剂3-5份、三乙醇胺溶液4-6份、水性聚合物树脂3-4份、四氧化三铁5-7份、硅酸盐水泥25-35份、生石灰11-14份。

作为优选的方案：所述粉煤灰为60份、脱硫石膏75份、引气剂4份、三乙醇胺溶液5份、水性聚合物树脂3.5份、四氧化三铁6份、硅酸盐水泥30份。

进一步的：所述引气剂包括以下重量份的组分：氢氧化钠10-15份、硫酸8-15份、乙二醇10-15份、双酚8-14份、季戊四醇8-15份。

进一步的：所述水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸树脂或者水性环氧树脂。

本发明还提供了一种上述新型加气混凝土砂浆的制作方法，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰、脱硫石膏分别置入各自的沉淀池、分别加各自重量份2-4倍的水后与水混合搅拌，水温保持在60-90℃，之后静置待其自行沉淀直至表面水澄清为止；

(2)沉淀池内的水澄清后将水放出，将粉煤灰和脱硫石膏分别取出烘干，烘干后去除沉淀在粉煤灰和脱硫石膏最底部的杂质，然后分别粉碎成粉末后使用筛网筛选出不低于140目的粉煤灰和脱硫石膏；

(3)将筛选后的粉煤灰、脱硫石膏与四氧化三铁、硅酸盐水泥、生石灰、三乙醇胺溶液加入它们总重量份1.2-1.4倍的水均匀搅拌混合制成混合浆；

(4)使用湿式球磨机将混合浆打磨40-50分钟后再加入引气剂、水性聚合物树脂研磨1.5-2h后再加水搅拌均匀即可。

本发明的有益之处在于：