[发明专利]一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺

说明书

本发明的目的在于提一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺，用于解决现有技术中脱硫废水蒸发处理工艺中，低温烟气蒸发能力较低，蒸干效果较差的技术问题。一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺，包括：SCR反应器后的热烟气进入蒸发器，热烟气将双流体雾化喷嘴雾化的废水液滴蒸干、固态颗粒析出；然后烟气经过换热盘管，将热量传给换热盘管内的废水，对废水进行预热；最后，携带固态颗粒的烟气经蒸干风机加压后，排入电除尘器上游，经电除尘器捕集烟气中的固态颗粒。发明有益效果：利用高温烟气，实现脱硫废水的快速蒸发，避免了常规120℃左右的温度区间内蒸干慢、结垢等问题。

技术领域

本发明涉及脱硫废水蒸发处理技术领域，具体地说是一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺。

背景技术

2017年下半年起，国家提高了钢铁厂烧结机烟气的排放指标，要求全面达到氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、颗粒物(PM)分别为50mg/m³、35mg/m³、10mg/m³的超低排放标准，从2018年开始，国内各大钢厂随即全面引进烧结机烟气加热SCR脱硝工艺。

SCR脱硝具有结构简单、运行方便、转动设备少、无副产品、脱硝效率高、技术成熟、稳定可靠等优点，是目前适用于烧结烟气脱硝的最合理的工艺。烧结烟气温度较低，约120℃～150℃左右，无法直接应用SCR还原工艺，一般采用高炉煤气加热后的热风混入烧结机烟气中，将烟气温度加热至220℃～320℃，达到SCR的反应窗口。经SCR脱硝后，烟气温度约300℃，经GGH换热将热量返回SCR系统，然后烟气进入脱硫系统。

现有技术中，脱硫废水蒸发处理工艺多应用于电厂，但是由于蒸发烟气的温度较低(100℃～150℃)，因此对废水的蒸发能力较低，造成蒸干效果较差。另外，烧结机脱硫废水与电厂废水的水量及污染物的成分有较大的区别，需要区别性的分析。

烧结机加热SCR技术的应用推广为烧结机脱硫废水的处理提供了新的思路，使烧结机系统具备了提供高温烟气的能力，为本发明中脱硫废水高温烟气蒸发技术提供了基础。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺，用于解决现有技术中脱硫废水蒸发处理工艺中，低温烟气蒸发能力较低，蒸干效果较差的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发工艺，包括：

SCR反应器后的热烟气进入蒸发器，热烟气将双流体雾化喷嘴雾化的废水液滴蒸干、固态颗粒析出；

然后烟气经过换热盘管，将热量传给换热盘管内的废水进行预热；

最后，携带固态颗粒的烟气经蒸干风机加压后，排入电除尘器上游，经电除尘器捕集烟气中的固态颗粒。

进一步的，安装换热盘管区域设有压缩空气喷吹喷嘴，压缩空气喷吹喷嘴与压缩空气入口管路连通。

进一步的，蒸发器内安装多个双流体雾化喷嘴，降低单位截面内雾化强度，提高蒸发器内蒸发速率。

进一步的，与所述换热盘管连通的废水入口管路上设置电加热或蒸汽加热装置。

进一步的，蒸发器的热烟气进口烟道与高炉煤气燃烧后的热风出风管连通，以进一步提高蒸发器内热烟气温度。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本发明有效利用了钢铁厂中高温SCR脱硝装置形成的高温烟气的温度区间，实现脱硫废水的快速蒸发，避免了常规120℃左右的温度区间内蒸干慢、结垢等问题。