[发明专利]一种以水为介质的烟丝膨胀工艺

说明书

一种以水为价值烟丝膨胀工艺，步骤如下：松散后复烤烟片经过介质水中一定时间10s～30s连续化漂洗，得到水分为40%～50%的烟片，进入网带进行复烤和加料，经过红外线烘片使水分达到18‑20%，进行切丝，再经超级回潮把烟丝增温增湿水分把烟丝水分提高到30%‑40%，在膨胀装置中要求使用真空微波进行瞬时加热，叶丝细胞内的水充分气化冲出细胞，从而使叶丝充分膨胀，制成12%～13%水分的叶丝，进而得到填充值5.5 cm³/g～7.0 cm³/g的膨胀烟丝，再经柔性风选，贮存待使用。

技术领域

本发明属于烟草领域，具体涉及一种以水为介质的烟丝膨胀工艺。

背景技术

目前卷烟生产过程中，CO₂烟丝膨胀技术使用最为成熟和普及，其主要步骤是：烟叶经过叶段真空回潮、松散回潮、混片预存和切丝，得到水分为22%～24%的叶丝，经过液态CO₂一定时间60s浸渍，形成干冰叶丝，松散后，再经高速27m/s～31m/s高温320℃～350℃热风瞬时加热，叶丝细胞内的干冰充分气化冲出细胞，从而使叶丝充分膨胀，制成6%～8%水分的叶丝，回潮后达到水分12.7%～13.8%要求，贮存使用。其优点是填充能力高，达到6.5cm3/g～7.3 cm3/g，能有效去除烟丝中的杂气，提高卷烟的产品质量，降低卷烟烟气焦油量；其缺点是生产过程中，烟丝的造碎较大，烟丝的部分化学成份损失严重，香气损失较多，枯焦味偏重，烟气干燥，整丝率变化率低50%～60%，生产成本高，且生产过程时有烟丝碳化，严重时甚至起火冒烟，且对环境有CO₂的污染。

发明内容

为改善现有烟丝CO₂高温膨胀技术带来的烟丝造碎较大，烟丝的化学成份损失严重，香气损失较多，枯焦味偏重，烟气干燥，整丝率变化率低，烟丝时有碳化，严重时甚至起火冒烟的缺点和不足，本发明提供一种以水为介质的烟丝膨胀工艺。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种以水为介质的烟丝膨胀工艺，步骤如下：

（1）烟片漂洗：松散后的复烤烟片经定量喂料进入水洗槽进行的连续化漂洗，漂洗后烟片水分为40%～50%；

（2）差速摊薄：洗后烟片经网带滤水后，采用差速落料进行物料摊薄，差速摊薄皮带（包括并排设置的低速皮带和高速皮带，下同）速度为2 m/s～4m/s，高速皮带上方采用匀料辊将物料摊薄至物料厚度5~10mm；

（3）红外烘片与加料：叶片经红外烘片烘干至含水率15-16%后再进行加料，加料后叶片含水率18%～20%；

（4）切丝：切丝前筛出1.5mm以下碎片回掺至切丝后，切丝宽度1.0mm±0.1mm；

（5）滚筒超级回潮：切后叶丝采用滚筒超级回潮加水，回潮后含水率30%～40%；

（6）松散摊薄：回潮后叶丝采用差速摊薄皮带进行物料摊薄，差速摊薄皮带速度为2～4m/s，高速皮带上方采用两组匀料辊将物料摊薄至物料厚度5mm~10mm后输送至真空微波膨胀工序，匀料辊间距10～30mm；

（7）真空微波膨胀：烟丝在真空微波膨胀设备中瞬时膨胀，自然冷却将烟丝定型，定型后烟丝含水率为12%～13%，填充值5.5 cm³/g～7.0 cm³/g；

（8）分选贮存：膨后烟丝经柔性风选除杂后贮存待用。

进一步地，所述连续化漂洗时，水流速度0.05 m/s ～0.1m/s，漂洗时间10s～30s，漂洗水温15℃～30℃。

进一步地，所述红外烘片时，红外波长2.5μm -10μm，红外功率15 kw～20kw，烘片温度60℃～80℃，烘片时间10min～20min。