[发明专利]一种螺杆挤出加工的生物炭及其制备方法

权利要求书

1.一种螺杆挤出加工的生物炭，其特征在于，所述生物炭由以下组分制成：植物纤维、甘油、石蜡和重柴油, 所述甘油质量为植物纤维质量的1~10%，所述石蜡质量为植物纤维质量的1~10%，所述重柴油质量为植物纤维质量的1~10%。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤出加工的生物炭，其特征在于，所述甘油质量为植物纤维质量的3%，所述石蜡质量为植物纤维质量的3%，所述重柴油质量为植物纤维质量的3%。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆挤出加工的生物炭，其特征在于，所述植物纤维为禾本科植物秸秆纤维，包括有稻草、玉米杆或高粱杆中的一种或几种，所述植物纤维长度小于10mm，含水率≤8%。

4.权利要求1~3任意一项所述螺杆挤出加工的生物炭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.选取植物纤维粉碎后，再进行干燥；

S2.将步骤S1中处理好的植物纤维与甘油，石蜡和重柴油混合均匀；

S3.将步骤S2中混合好的物料加入螺杆挤出炭化装置中挤出，然后炭化处理，得生物炭制品。

5.根据权利要求4所述的螺杆挤出加工的生物炭的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述植物纤维为禾本科植物秸秆纤维，包括有稻草、玉米杆或高粱杆中的一种或几种。

6.根据权利要求4所述的螺杆挤出加工的生物炭的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述植物纤维粉碎后长度小于10mm；所述干燥方式为烘干，植物纤维干燥后含水率≤8%。

7.根据权利要求4所述的螺杆挤出生物炭的制备方法，其特征在于：步骤S3中物料挤出速度为0.05~0.25m/min。

8.根据权利要求4所述的螺杆挤出加工的生物炭的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述炭化处理工艺参数如下：炭化温度为350~600℃，时间为10~60min。

9.一种实现权利要求4所述制备方法的螺杆挤出炭化装置，其特征在于，所述螺杆挤出炭化装置包括有驱动装置，料筒和炭化炉；所述驱动装置位于料筒一端，所述料筒上设有进料斗，所述料筒内设有螺杆与料筒间隙配合，所述螺杆与驱动装置连接，所述炭化炉安装在料筒出料口，所述炭化炉进料口与料筒出料口相连接，所述炭化炉内设有圆形芯棒，所述炭化炉表面装有加热器。

10.根据权利要求9所述的螺杆挤出炭化装置，其特征在于，所述螺杆与料筒之间的间隙距离为0.1~1mm，所述螺杆的螺槽深度为螺杆直径的0.1~0.3倍，所述螺槽升角的角度为20~45°。