[发明专利]一种耐热多孔隔离膜及其制备及应用

权利要求书

1.一种耐热多孔隔离膜，包括生物基聚酰亚胺复合膜和设于两层所述生物基聚酰亚胺复合膜之间的聚乙烯膜，其特征在于，所述生物基聚酰亚胺复合膜包括生物基聚酰亚胺树脂和碳纳米管，所述碳纳米管均匀分布在所述生物基聚酰亚胺树脂中，所述生物基聚酰亚胺复合膜整体呈蜂窝孔状结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐热多孔隔离膜，其特征在于，所述耐热多孔隔膜厚度为10-30um，两侧的所述生物基聚酰亚胺复合膜厚度相同，所述生物基聚酰亚胺复合膜与所述聚乙烯膜的厚度比为1:0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的一种耐热多孔隔离膜，所述耐热多孔隔离膜包括以下组分制备而成，以下组分按重量计算：

生物基聚酰亚胺树脂 10-20份

碳纳米管 0.2-0.5份

聚乙烯 5-10份。

4.一种权利要求1至3任一项所述的耐热多孔隔离膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将碳纳米管溶于氯仿中，超声分散不少于30min；

步骤2：将生物基聚酰亚胺树脂和助剂溶于氯仿和石蜡油的混合溶剂中，低速搅拌均匀，搅拌状态下加入步骤1所得的碳纳米管分散液，继续搅拌均匀，超声分散10-30min，重复搅拌10-30min和超声分散10-30min步骤3-5次，得到混合物A，将聚乙烯颗粒和助剂溶于石蜡油中，低速搅拌均匀，得到混合物B；

步骤3：将两种混合物放入双螺杆挤出机中分别进入复合狭缝模头模内汇合共挤出，经抛光冷压定型得到复合胶冻膜；

步骤4：将复合胶冻膜进行同步或分步双向拉伸，然后用氯仿溶剂萃取后干燥、热定型，即获得所述耐热多孔隔离膜。

5.根据权利要求4所述的一种耐热多孔隔离膜的制备，其特征在于，超声频率为35-45kHz，干燥温度为75-80℃，热定型时间为60-180s，步骤3中将两种混合物分别进入复合狭缝模头模内汇合共挤出时，所述聚乙烯层在两层生物基聚酰亚胺复合层之间，由于聚乙烯和生物基聚酰亚胺树脂的相容性成为多层复合膜。

6.根据权利要求4所述的一种耐热多孔隔离膜的制备，其特征在于，所述生物基聚酰亚胺树脂的制备方法包括以下步骤：

步骤1：将2-2-双(4-氨基苯基)丙烷、Priamine1047溶于无水间甲基苯酚中，放入连续搅拌反应釜中，搅拌状态下加入4,4’-(异丙烷)二酞酸酐，100-120℃反应8-10h；

步骤2：在反应釜中加入4-氨基苯甲酸的间-二氯代苯溶液，继续反应12-14h，然后升温至200℃反应12h后得到产物；

步骤3：将步骤2所得的产物放于甲醇中沉淀、过滤，而后溶解于N,N-二甲基乙酰胺中，如此反复沉淀溶解3-5次，将最后得到的固体于80℃真空烘箱中干燥24h得到粉末状产物。

7.一种应用权利要求1至3任一项所述耐热多孔隔离膜的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括正极、负极、电解质和如权利要求1至3任一项所述的耐热多孔隔离膜。