[发明专利]一种天然气退火炉的环保控制方法

说明书

本发明公开了一种天然气退火炉的环保控制方法，包括：控制空燃比，将加热炉内补燃空气量增加，使退火炉内稳定燃烧；在所述退火炉内稳定燃烧下，通过控制速度，保证加热功率的波动幅度；根据空燃比及被加热工件表面吸热变化调整补燃空气通入量，使天然气完全燃烧；监控天然气热值数据，根据检测的空气消耗量控制通入助燃空气量；控制燃烧反应条件，通过炉压系统控制，使剩余天然气在后燃系统内充分燃烧。解决现有技术中存在退火炉内天然气不完全燃烧，出现冒黑烟现象，导致废气颗粒排放向大气而产生环境污染的技术问题。达到了保证各种生产条件下，实现天然气完全燃烧，绿色运行，避免燃烧系统波动等条件下产生的环境污染与资源浪费的技术效果。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业环保生产技术领域，尤其涉及一种天然气退火炉的环保控制方法。

背景技术

目前，天然气退火炉明火加热区域即预加热/无氧化炉(PF/NOF)，主要由烧嘴、后燃烧系统及排烟系统组成。PF/NOF的作用为利用明火烧嘴燃烧天然气对带钢进行加热，炉内为无氧化气氛，避免带钢表面发生氧化。预加热炉与无氧化炉入口相连，无氧化炉产生的烟气经预加热炉流向排烟系统并由排烟风机排至大气中。预热炉采用NOF无氧化热加热炉内产生的高温废气进行带钢预热，自身没有加热设备，不具备自身加热的条件。当天然气连续退火炉面对不同规格产品，应对检修等必备性设备调整作业，以及退火炉升降温等，极易出现天然气不完全燃烧。由于品种结构切换由市场决定，存在必然性。但，每次切换都会出现常化炉加热工艺波动，引起天然气不完全燃烧，出现冒黑烟现象，存在极大的环保危害。

发明内容

本发明提供了一种天然气退火炉的环保控制方法，用以解决现有技术中存在退火炉内天然气不完全燃烧，出现冒黑烟现象，导致废气颗粒排放向大气而产生环境污染的技术问题。

本发明提供了一种天然气退火炉的环保控制方法，所述方法包括：控制空燃比，将加热炉内补燃空气量增加，使退火炉内稳定燃烧；在所述退火炉内稳定燃烧下，通过控制速度，保证加热功率的波动幅度；根据空燃比及被加热工件表面吸热变化调整补燃空气通入量，使天然气完全燃烧；监控天然气热值数据，根据检测的空气消耗量控制通入助燃空气量；控制燃烧反应条件，通过炉压系统控制，使剩余天然气在后燃系统内充分燃烧。

优选的，所述控制燃烧反应条件，通过炉压系统控制，使剩余天然气在后燃系统内充分燃烧，包括：通过后燃2系统温度控制，将后燃2系统目标温度控制为800℃；通过退火工艺调整，将后燃1系统区域实际温度达到760℃以上；通过所述炉压系统将所述后燃1区域炉内压力为15-20Pa。

优选的，所述控制空燃比，将加热炉内补燃空气量增加，使退火炉内稳定燃烧，包括：将无氧化加热区域内空燃比在非生产时调整至1.05，将补燃系统调整至1.5。

优选的，所述将无氧化加热区域内所述空燃比在非生产时调整至1.05，将补燃系统调整至1.5，包括：在被加热工件尾部进入加热炉内之前调整所述空燃比。

优选的，所述在所述退火炉内稳定燃烧下，通过控制速度，保证加热功率的波动幅度，包括：将速度调整幅度控制为5m/min/2min。

优选的，所述根据空燃比及被加热工件表面吸热变化调整补燃空气通入量，使天然气完全燃烧，包括：当被加热工件表面吸热系数降低至0.5时，将无氧化加热区域空燃比调整至1.05，将补燃系统调整至1.5；当被加热工件表面吸热系数大于0.5时，将无氧化加热区域空燃比调整至1以下，将补燃系统调整至1.2以下。

优选的，所述监控天然气热值数据，根据检测的空气消耗量控制通入助燃空气量，包括：当检测到每立方天然气空气消耗量降低至9.6立方助燃空气以下时，实际燃烧过程中通入至少9.6立方助燃空气；当检测每立方天然气消耗量大于9.6立方助燃空气时，实际燃烧过程中通入对应检测需求量的助燃空气。

优选的，所述后燃系统由所述后燃1系统和所述后燃2系统组成。