[发明专利]新型下出料螺杆捏合机

说明书

本发明公开了新型下出料螺杆捏合机，包括设备基座、动力及调速系统、带换热盘管的捏合机缸体和新型下出料螺杆系统。本发明的新型下出料螺杆捏合机，利用换热盘管稳定、控制热媒温度，防止出现超温现象；依托新型下出料螺杆通入低温冷媒给物料降温，缩短物料冷却时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及新型下出料螺杆捏合机，属于捏合机设备技术领域。

背景技术

捏合机是通过一对相互配合和旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或粘稠状态的材料迅速混合、或反应并获得均匀搅拌物料的混合搅拌设备，其主要用于碳素、纤维素、硅胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等生产领域。按出料方式的不同，捏合机分为螺杆挤出、液压翻缸和球阀出料三种。

螺杆挤压出料捏合机采用了螺杆挤压出料装置，将螺杆内置于捏合机缸体内，通过螺杆的旋转运动将捏合机缸内的物料连续挤出出料，出料速度可以通过调节螺杆的旋转速度来控制，螺杆挤出装置由螺杆、密封系统、传动系统和出料系统组成。

目前，挤出筒前端有加模头使物料成型，也有增加过滤及自动切断装置的，具有适配性好，自动化程度高，可以连续生产。

但是，易氧化产品物料在高温状态出料会发生质量问题，现有的螺杆出料捏合机不能满足高质量产品生产的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了新型下出料螺杆捏合机，具有设计先进、紧凑，使用环保、方便，保证生产安全，投资小，生产效率高，生产成本低。

本发明技术方案描述以下：

1、新型下出料螺杆捏合机，包括设备基座、动力系统、带换热盘管的捏合机腔体和新型下出料螺杆，其特征在于：动力及调速系统包括主电机、主电机减速机，出料螺杆电机、出料螺杆减速机；带换热盘管的捏合机缸体包括搅拌桨齿轮箱、缸体支撑板、热媒加入孔、换热盘管入口、捏合机搅拌缸体、换热盘管、换热盘管出口、搅拌桨轴、搅拌轴承盒、电加热棒、主搅拌桨、搅拌填料密封盒、搅拌轴承盒、捏合机夹套、排污口；新型下出料螺杆包括出料螺筒、出料螺杆、内插管、旋转接头、螺杆轴承盒、螺杆出料口、内插管连接器；动力及调速系统通过螺栓固定安装在设备基座上；带换热盘管的捏合机缸体通过缸体支撑板由螺栓固定安装在设备基座上；新型下出料螺杆通过出料螺筒焊接在捏合机缸体底部正中心，出料螺筒与捏合机缸体内部开一矩形连接孔，以便物料通过螺杆排出到螺杆出料口。

2、换热盘管安装捏合机缸体的捏合机夹套中，与安装电加热棒侧位置相对。

3、出料螺杆安装在出料螺筒内，两端安装螺杆轴承盒与出料螺筒密封、固定连接在一起；出料螺筒伸出捏合机缸体一端预留出料口，出料螺筒伸出捏合机缸体一侧与安装主电机位置相对。

4、出料螺杆的轴为空心厚壁管型轴，连接螺杆驱动一端焊接、丝堵封堵。

5、内插管安装在管型轴内部，通过内插管连接器与出料螺杆固定在一起；内插管伸出端安装旋转接头。

由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果:

1、换热盘管安装捏合机缸体的捏合机夹套，既可以稳定热媒温度，又能使热媒降温。

2、内插管安装在管型轴内部，通过内插管连接器与出料螺杆固定在一起；内插管伸出端安装旋转接头；旋转接头连接冷媒，可以给物料强制降温，防止高温物料与空气接触氧化变质。

3、出料螺杆安装在出料螺筒内，两端安装螺杆轴承盒与出料螺筒密封、固定连接在一起，可以使螺杆轴两端受力平衡，长期稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1、图2是本发明新型下出料螺杆捏合机的结构示意图；