[发明专利]一种塑料压塑机

说明书

本发明提供一种塑料压塑机，包括顶架和底座，顶架和底座之间对称设置有第一机架和第二机架，顶架中部上端设置有上压模液压缸，上压模液压缸下方连接有上压板，上压板下方设置有上压模，底座中部上端设置有下压模液压缸，下压模液压缸上设置有下压板，下压板上方连接有下压模，下压模内设置有高频感应线圈，下压模底部设置有温度传感器，第二机架右侧设置有高频电源，第一机架左侧设置有PLC控制端，底座下方设置有支撑脚，高频感应线圈通过导线与高频电源连接，上压模液压缸、下压模液压缸、高频电源、温度传感器均与PLC控制端电连接。本发明能准确的控制对橡胶塑料的加热时间，避免加热时间过长或者过短，有效的降低次品率。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑料压塑机。

背景技术

随着工业的不断发展以及人们需求的不断变化，压塑产品得到普遍应用，压塑成型是塑料成型加工中的一种重要技术，在工业生产和工业加工中有着广泛的应用，橡胶材料在闭合模腔内借助加热、加压成型为制品的塑料加工方法，一般对橡胶压塑时，加热时间较慢，而且不能准确的控制对橡胶塑料的加热时间，加热时间过短，会导致橡胶塑料的脆性较强，在压塑时容易产生橡胶塑料碎裂的情况，如果加热时间过长，导致橡胶塑料容易变形，导致压出的塑不合格，如果对橡胶塑料进行压塑时，不能很好的控制温度会增加次品率，造成不必要的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料压塑机，通过下压模内设置高频感应线圈实现了压塑机的快速加热，提高橡胶塑料成型的速度，通过下压模底部设置温度传感器，从而实时监控加热温度，通过设置PLC控制端，当高频感应线圈加热到设定温度时，通过温度传感器将信息反馈至PLC控制端，PLC控制端及时断开高频电源，避免加热时间过长或者过短，降低次品率。

本发明提供一种塑料压塑机，包括顶架和底座，所述顶架和底座之间对称设置有第一机架和第二机架，所述顶架中部上端设置有上压模液压缸，所述上压模液压缸下方连接有上压板，所述上压板下方设置有上压模，所述底座中部上端设置有下压模液压缸，下压模液压缸上设置有下压板，所述下压板上方连接有下压模，所述下压模内设置有高频感应线圈，所述下压模底部设置有温度传感器，所述第二机架右侧设置有高频电源，所述第一机架左侧设置有PLC控制端，所述底座下方设置有支撑脚。

进一步改进在于：所述高频感应线圈通过导线与高频电源连接。

进一步改进在于：所述上压模液压缸、下压模液压缸、高频电源、温度传感器均与PLC控制端电连接。

进一步改进在于：所述上压板通过推杆连接上压模，所述下压板通过推杆连接下压模。

进一步改进在于：所述支撑脚下端设置有缓冲垫，通过设置缓冲垫减少了压塑机在工作过程中对地面的震动产生的噪音。

本发明的有益效果：通过下压模内设置高频感应线圈实现了压塑机的快速加热，提高橡胶塑料成型的速度，通过下压模底部设置温度传感器，从而实时监控加热温度，通过PLC控制端设置固定温度，当高频感应线圈加热到设定温度时，通过温度传感器将信息反馈至PLC控制端，PLC控制端及时断开高频电源，避免加热时间过长或者过短，降低次品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-顶架，2-底座，3-第一机架，4-第二机架，5-上压模液压缸，6-上压板，7-上压模，8-下压模液压缸，9-下压板，10-下压模，11-高频感应线圈，12-温度传感器，13-高频电源，14- PLC控制端，15-支撑脚，16-支撑垫。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。