[发明专利]一种卡扣加工方法及其复合模具

说明书

本发明公开了一种卡扣加工方法，通过冲床驱动卡扣复合模具运行实现一次连续加工成型，其加工步骤包括以下几步：剪切、一次弯折、移位、二次弯折和出料，一次弯折中线材段通过成型凹模与成型凸模配合将线材段弯折成倒“U”形的中间品；移位中卡扣复合模具上的斜槽板通过斜槽板上开设的斜槽进行导向，斜槽板向下移动推料件推动中间品在成型凸模上移动，使中间品移动到与成型楔滑块相对应的位置；二次弯折中的两斜楔分别在两导向槽内向下滑动，驱动卡扣复合模具内的两成型楔滑块相向运动，将中间品的两端均向其内侧弯折形成初成品；本发明与现有技术相比，卡扣一次加工成型，提高了卡扣的加工效率和加工品质。

技术领域

本发明涉及零部件的加工技术领域，具体涉及一种卡扣加工方法及其复合模具。

背景技术

卡扣，可用于凉鞋上的卡设件，现有的加工过程需要首先对线材进行切割，然后对切割好的线材段一端进行弯折，再对另一端进行弯折形成倒“U”状，最后再分别对倒“U”状的中间品两端进行弯折形成初成品，其每一个步骤都是独立的，从而导致卡扣的加工效率低，且产品的品质差。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种卡扣加工方法，以解决现有技术中，卡扣在制作的过程中加工效率低且品质差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种卡扣加工方法，通过冲床驱动卡扣复合模具运行实现一次连续加工成型，其加工步骤包括以下几步：

步骤一：剪切，将线材从卡扣复合模具的进料孔中加入，通过卡扣复合模具内的切割刀具将线材切割成定长线材段；

步骤二：一次弯折，线材段通过卡扣复合模具内的成型凸模进行支撑，通过卡扣复合模具内的成型凹模与成型凸模配合将线材段弯折成倒“U”形的中间品；

步骤三：移位，卡扣复合模具上的斜槽板通过斜槽板上开设的斜槽进行导向，斜槽板向下移动驱动卡扣复合模具内的推料件推动中间品在成型凸模上移动，使中间品移动到与卡扣复合模具内的成型楔滑块相对应的位置；

步骤四：二次弯折，卡扣复合模具内的两斜楔分别在卡扣复合模具内的两导向槽内向下滑动，驱动卡扣复合模具内的两成型楔滑块相向运动，将中间品的两端均向其内侧弯折形成初成品；

步骤五：出料，通过两斜槽板上的凸起再次驱动推料件移动，将初成品从卡扣复合模具的出料口顶出。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过普通的冲床驱动卡扣复合模具运行，实现了剪切、一次弯折、移位、二次弯折和出料的连续进行，使卡扣一次加工成型，提高了卡扣的加工效率，且多步连续一次成型，避免了卡扣加工过程中各个步骤之间的转移带来的加工误差，提高了卡扣的加工质量；

2、通过卡扣复合模具对卡扣进行加工，卡扣复合模具中的各个部件在冲床的动力作用下产生联动进行卡扣的制作，其配合度高，提高了卡扣的加工精度，减少了工作人员的劳动强度，提高了卡扣的加工效率，且节约能量。

为了解决现有技术中，卡扣在制作的过程中加工效率低且品质差的问题，提供了一种卡扣复合模具，包括固定安装在操作台上的下底板和位于下底板上方的上顶板，上顶板由冲床进行驱动与下底板进行相向或相离运动，下底板的上表面设置有模座，模座上端的前侧中部开有缺口槽，模座的一侧开有与缺口槽连通的进料孔；所述上顶板与模座之间设置有对从进料孔进料的线材进行切割的定长切割机构、对定长切割机构切割后的线材段进行一次弯折的一次弯折机构、对一次弯折机构弯折后的倒“U”形的中间品进行二次弯折的二次弯折机构以及推料机构；推料机构用于将线材段从一次弯折机构推送到二次弯折机构之间通过二次弯折机构加工，后将二次弯折形成的初成品从缺口槽处顶出；

所述一次弯折机构包括成型凸模和与成型凸模配合设置的成型凹模，成型凸模水平设置在缺口槽内且与进料孔相垂直，成型凹模连接在上顶板的下端面；