[发明专利]一种轻质防火门芯板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥20～30份、氧化镁15～30份、硫酸镁7～11份、硅酸钠6～9份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩8～15份、蒙脱土10～20份、改性玻化微珠5～10份、聚乳酸3～6份、甘油脂肪酸酯2～4份、β‑环状糊1～3份、增强纤维2～5份、减水剂1～3份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品防火性能高、强度大、密度适中、吸水率高。

技术领域

本发明属于防火门技术领域，具体涉及一种轻质防火门芯板材及其制备方法。

背景技术

目前，防火门的芯板主要采用膨胀珍珠岩为主要原料，与一定比例的无机高黏合剂和化学添加剂混合，经过一整套工序加工而成。现有的装填防火门芯板的方法是采用模具手工填平，填充的效率低，性能差，容易产生开裂和掉粉，也有采用氯化镁材料进行辊平线生产的工艺，缺点是腐蚀钢材，防火等级低，强度和吸水率较低，不能满足现代防火的要求。

授权公告号 CN104030724B为的发明专利公开了一种硫氧镁胶凝材料防火门芯板及其制造方法，属于防火门芯板生产领域。所述防火门芯板由硫氧镁胶凝材料料浆成型固化得到，所述料浆由轻烧氧化镁粉、硫酸镁、改性剂、聚丙烯纤维、泡沫和水混合而成，轻烧氧化镁粉、硫酸镁、改性剂、聚丙烯纤维、水、泡沫的质量比为1.00:0.20~0.40:0.005~0.010:0.005~0.010:0.700~0.850:0.18~0.22。但是所述硫氧镁胶凝材料防火门芯板抗折强度不够，力学性能差。

发明内容

本发明提供了一种轻质防火门芯板材及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品防火性能高、强度大、密度适中、吸水率高。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥20～30份、氧化镁15～30份、硫酸镁7～11份、硅酸钠6～9份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩8～15份、蒙脱土10～20份、改性玻化微珠5～10份、聚乳酸3～6份、甘油脂肪酸酯2～4份、β-环状糊1～3份、增强纤维2～5份、减水剂1～3份。

优选的，所述轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥23～27份、氧化镁20～25份、硫酸镁8～10份、硅酸钠7～8份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩10～13份、蒙脱土12～16份、改性玻化微珠6～9份、聚乳酸4～5份、甘油脂肪酸酯2.4～3.1份、β-环状糊1.8～2.3份、增强纤维3～4份、减水剂1.5～2.6份。

优选的，所述轻质防火门芯板材，包括以下重量份的原料：水泥25份、氧化镁23份、硫酸镁9份、硅酸钠7.8份、氧化铝气凝胶改性珍珠岩12份、蒙脱土14份、改性玻化微珠8份、聚乳酸4.2份、甘油脂肪酸酯2.9份、β-环状糊2.2份、增强纤维3.4份、减水剂2.3份。

优选的，所述氧化铝气凝胶改性珍珠岩的制备方法如下：

将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的氧化铝气凝胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使氧化铝气凝胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成氧化铝气凝胶改性珍珠岩。

优选的，所述改性玻化微珠的制备方法如下：

将无机矿粉与玻化微珠按质量比为1:2搅拌混合均匀，并用喷壶将水喷撒到混合物表面，放置 2天，使吸附于玻化微珠表面的无机矿粉发生预水化反应，然后将其置于105℃下干燥2 h，得到改性玻化微珠。

优选的，所述增强纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、碳化硅纤维及椰子纤维的质量比为2:1:3:1。

优选的，所述减水剂为萘系减水剂。