[发明专利]旋风筒高效分离器

说明书

本发明公开了旋风筒高效分离器，旋风筒高效分离器，其结构包括外锥体、内锥体、连接筋板、导流板和引流筒，所述外锥体与内锥体套置，形成除尘腔，所述外锥体宽端通过连接筋板与旋风筒筒体内壁连接，所述内锥体宽端外壁与外锥体窄端内壁通过导流板连接，所述内锥体窄端连接引流筒；所述外锥体窄端设有顶板。该分离器有效的提高旋风筒的气料分离效率，稳定产品质量，降低系统能耗，避免热量能耗的浪费，减少预热器回灰量。

技术领域

本发明涉及一种分离器，具体地说是一种增加旋风筒气料分离效率的高效分离器。

背景技术

国内现有的气料分离技术主要有选粉机，收尘器自己旋风筒等，考虑节能、投资以及工艺状况，很多工艺环节都要选用旋风筒来实现气料分离，而大部分旋风筒都是依靠旋风筒本身结构来实现气料分离的，但是效果较差，做功较低，分离效率大多在80％-90％之间，这就造成了能量浪费，比如预热器一级旋风筒，分离效率过低就会增加一级出口的回灰量，回灰是带有热量的，相应的带有的热量也就较多，而这部分热量不能回收，只能白白浪费。另外，给下一道工序增加了负荷，如预热器一级旋风筒分离效率低造成回灰较多，这部分回灰中的成分与原料磨粉磨出来的生料成分相差较大，这就给配料带来了很大的难度，造成生料成分波动较大，以至于熟料质量波动也较大。并且气体中粉尘含量较多还会造成风机叶轮磨损较大，风机做功降低等不利后果。

与本项发明最相近的方案是采用简易圆盘平板将气体与物料打散分离，此结构可以提高旋风筒气料分离效率2％左右，与本案相比分离效率相差较大。

其他现有方案的缺点是设备为一整块耐热钢板，安装繁琐，不方便更换，需要内部焊接，相对比较复杂，分离效率效果较差，顶部容易积料结皮。

因此，我们结合现有技术研究开发了本产品，可以将旋风筒的分离效率提高5％以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋风筒高效分离器，该高效分离器安装在已有的旋风分离器锥体内部，能够有效的提高旋风分离器的气料分离效率，稳定产品质量，降低系统能耗，减少能耗的浪费。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：旋风筒高效分离器，其结构包括外锥体、内锥体、连接筋板、导流板和引流筒，所述外锥体与内锥体套置，形成除尘腔，所述外锥体宽端通过连接筋板与旋风筒筒体内壁连接，所述内锥体宽端外壁与外锥体窄端内壁通过导流板连接，所述内锥体窄端连接引流筒；所述外锥体窄端设有顶板。

进一步，所述连接筋板是由支腿、连接板和固定板构成，所述连接板的一端设有固定板，所述固定板倾斜设置且与旋风筒筒体内壁的混凝土紧密连接，所述连接板的另一端侧壁设有支腿，所述支腿上端面倾斜，外锥体宽端内壁与支腿倾斜面贴合焊接。

进一步，所述外锥体由六块板体构成锥形筒，锥形筒的顶端设有顶板，所述外锥体宽端通过六个连接筋板与旋风筒筒体连接，六个连接筋板分别对应六块板体，相邻连接筋板之间形成排气孔。

进一步，所述外锥体的窄端内壁与内锥体的宽端外壁之间均匀设有四块导流板，所述导流板上高下低倾斜设置，导流板高端与外锥体内壁连接，导流板低端与内锥体外壁连接。

进一步，所述支腿上端面的倾斜角度与外锥体宽端的锥度相同。

进一步，所述引流筒与内锥体窄端连接且与内锥体内腔相通，引流筒与内锥体同轴。

本发明的有益效果是：

1、本发明的分离器安装及检修更换方便，实现提前制作，内部螺栓连接组装，只需将外锥体拆分运至旋风筒筒体内进行现场安装即可，节省时间的同时又降低了劳动强度。分离器还采用耐热、抗磨损材料进行制作加工，有效防止了长时间物料冲涮腐蚀的作用。有效的提高旋风筒的气料分离效率，稳定产品质量，降低系统能耗，减少热量能耗的浪费。