[发明专利]扇子骨的加工方法及其加工系统

权利要求书

1.扇子骨的加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

A、原料加工，取竹材进行劈开并处理，即，制得单块扇子骨；

B、抛光加工，采用砂纸对扇子骨的表面进行抛光加工，抛光次数至少一次；

C、水磨加工，将晒干后的笋壳和树叶浸入水中，浸泡时间至少1分钟，取出笋壳，将浸泡后的笋壳放入至湿毛巾中捂7-13分钟，将浸泡后的树叶放入至湿毛巾中捂7-13分钟，然后将被湿毛巾捂后的笋壳内表面与抛光后的扇子骨接触，即，进行打磨加工；

再将湿毛巾捂后的树叶与抛光后的扇子骨接触，即，再进行打磨加工，即，制得扇子骨成品。

2.根据权利要求1所述的扇子骨的加工方法，其特征在于，在上述的C步骤中，所述的笋壳打磨时间为半分钟以上。

3.根据权利要求1所述的扇子骨的加工方法，其特征在于，在上述的C步骤中，所述的树叶打磨时间为半分钟以上。

4.根据权利要求1所述的扇子骨的加工方法，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的处理包括钻孔处理、加热处理和弯曲处理。

5.根据权利要求4所述的扇子骨的加工方法，其特征在于，所述的钻孔处理采用钻孔工装进行钻孔，该钻孔工装包括U形底座(1)，在U形底座(1)的中部设有竖直矩形孔(11)，在竖直矩形孔(11)内设有移动块(2)且移动块(2)能够沿着竖直矩形孔(11)的径向长直径方向移动，移动块(2)的上表面与竖直矩形孔(11)的上孔口齐平，在移动块(2)的上表面设有联动块(3)，在联动块(3)的上表面中部设有竖直设置的定位柱(4)，联动块(3)的两端延长至竖直矩形孔(11)上孔口外侧且联动块(3)沿着竖直矩形孔(11)的径向短直径方向分布，在联动块(3)和U形底座(1)之间设有位置调节结构，本工装还包括置于U形底座(1)内的基准块(5)且所述的基准块(5)与平移驱动机构连接，基准块(5)的下表面与移动块(2)的上表面接触；所述的联动块(3)和基准块(5)相互平行。

6.根据权利要求5所述的扇子骨的加工方法，其特征在于，所述的位置调节结构包括穿设在联动块(3)两端的调节螺丝(31)，在U形底座(1)的中部上表面设有若干间隔设置的螺孔(12)，调节螺丝(31)与任意一个螺孔螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的扇子骨的加工方法，其特征在于，所述的加热处理采用加热装置进行加热，该加热装置包括箱体(b1)，箱体(b1)的顶部具有敞口，所述的箱体(b1)内穿设有若干根呈水平设置的加热管(b2)且所述的加热管(b2)并联设置，所述的加热管(b2)位于一个水平面内，在箱体(b1)内还设有若干呈水平设置的置物杆(b3)，在相邻的两根加热管(b2)之间设有一根置物杆(b3)且置物杆(b3)位于加热管(b2)的侧上方，在箱体(b1)的内壁设有铁皮层(b4)，在每根加热管(b2)的两端分别套设有加固管(b5)，所述的加固管(b5)由绝缘材料制成且加固管(b5)固定在箱体(b1)两端的侧壁上。

8.根据权利要求4所述的扇子骨的加工方法，其特征在于，所述的弯曲处理采用加工基台进行弯曲处理，该加工基台包括支架(a1)，本基台还包括一块悬臂(a2)，悬臂(a2)的一端设有贯穿悬臂(a2)径向的横向通孔(a21)，在悬臂(a2)设有横向通孔(a21)的一端还具有位于所述横向通孔(a21)上方的卡槽(a22)，在支架(a1)的顶部设有呈水平设置的定位板(a3)，在定位板(a3)靠近人体的一侧穿设有环形锁箍一(a4)且所述的环形锁箍一(a4)穿入所述横向通孔(a21)，在定位板(a3)设有环形锁箍一(a4)的一侧还穿设有环形锁箍二(a5)且所述的环形锁箍二(a5)卡于所述的卡槽(a22)内，所述的悬臂(a2)上表面设有倾斜向下设置的倾斜面(a23)，在悬臂(a2)上设有若干与所述的倾斜面(a23)垂直的倾斜通孔(a24)。