[发明专利]一种焊接方法

说明书

本公开涉及一种焊接方法，应用于蒸发源底座法兰和接头的焊接，蒸发源底座法兰开设有穿孔，接头插入所述穿孔后，所述接头的外壁与所述穿孔的内壁之间具有组对间隙，该焊接方法包括：在所述接头的外壁和所述穿孔的内壁之间进行钨极氩弧焊，所述钨极氩弧焊为自熔式钨极氩弧焊或加丝式钨极氩弧焊。通过本公开的方法焊接蒸发源底座法兰和接头时能够更好地焊接成型，焊接过程中能够更加方便地进行焊接操作，施工难度降低，焊接面无裂纹、未熔合、表面气孔等缺陷，焊接合格率显著提高。

技术领域

本公开涉及焊接技术领域，具体地，涉及一种应用于蒸发源底座法兰和接头的焊接方法。

背景技术

真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，真空镀膜技术可以用于生产光学镜片、唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等，如手表外壳镀仿金色、机械刀具镀膜等。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀，蒸发镀膜中用到的蒸发源一般分为电阻加热源、高频感应加热源和电子束加热源。蒸发源为镀膜的核心部件，一般都是采取国外进口，许多企业为降低成本选择国产化制造的蒸发源。每个蒸发源按功能区分包括二百多个零部件的采购、制造和组装，其中蒸发源底座法兰和接头的焊接，是蒸发源腔体组装过程中的一个重要环节，焊接质量的好坏直接决定蒸发源在使用过程中的密封性能以及使用寿命，而密封性能又会直接影响蒸发源的镀膜质量。接头插入至蒸发源底座法兰后，往往接头和蒸发源底座法兰相连接的位置处会存在组对间隙，此时需要通过电焊焊接以使接头和蒸发源底座法兰之间的连接更加紧密和结实，现有的焊接技术在进行焊接时，因为实际设计需要法兰底座开孔尺寸小，焊枪在开孔内摆动时位置受限，因此焊工往往将焊枪内的钨极伸出长度调大进行焊接，这样会导致氩气保护效果不好，焊接完成容易引起开裂。

在焊接蒸发源底座法兰和接头时，怎样能更好地操作并且焊接后不开裂是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本公开的目的是提供一种焊接方法，应用于蒸发源底座法兰和接头的焊接，通过本公开的焊接方法能够更好地焊接成型。

本公开提供一种焊接方法，应用于蒸发源底座法兰和接头的焊接，蒸发源底座法兰开设有穿孔，接头插入所述穿孔后，所述接头的外壁与所述穿孔的内壁之间具有组对间隙，该焊接方法包括：在所述接头的外壁和所述穿孔的内壁之间进行钨极氩弧焊，所述钨极氩弧焊为自熔式钨极氩弧焊或加丝式钨极氩弧焊。

可选地，所述穿孔的孔径不小于10mm，所述组对间隙的宽度为0.01～1mm。

可选地，所述接头的直径为9.7-9.9mm，焊接时所使用的喷嘴的直径为9.5mm。

可选地，所述自熔式钨极氩弧焊和所述加丝式钨极氩弧焊的条件包括：将所述接头的外壁与所述穿孔的内壁之间的组对间隙焊接一周的时间为35～40秒，焊接时提前送气时间为2～4秒并且滞后停气时间为3～5秒；所使用的钨极包括圆柱状钨极主体和圆锥形的尖端，所述钨极主体的直径为1.5～2.5mm，所述尖端直径最小处的直径为0.8～1.1mm，所述尖端的曲面与尖端底面之间的角度为20～30度。

可选地，所述自熔式钨极氩弧焊的条件还包括：焊接电流为57～59A，氩气的流量为7～9L/min，钨极伸出喷嘴的长度为4.5～6mm。

可选地，所述加丝式钨极氩弧焊的条件还包括：焊接电流为65～68A，氩气的流量为12～15L/min。

可选地，所述加丝式钨极氩弧焊的条件还包括：钨极伸出喷嘴的长度为4.5～5.5mm。

可选地，所述蒸发源底座法兰和所述接头的材质相同。

可选地，所述蒸发源底座法兰和所述接头的材质为316L不锈钢、321不锈钢、321H不锈钢、347不锈钢、347H不锈钢或316Ti不锈钢。