[发明专利]一种喷涂装置

说明书

本发明公开了一种喷涂装置，包括喷涂室、产品放置区和设置在所述喷涂室内的喷枪，所述喷枪上设有喷嘴，所述喷涂室内靠近所述喷嘴一侧设有一个仿形的隔板，所述隔板上设有开口，所述产品放置区设置在所述隔板和所述喷嘴之间，所述隔板上的所述开口用于所述喷嘴喷出的喷涂物穿出；还包括设置在所述喷涂室内的收集装置，所述收集装置设置在所述隔板远离所述喷枪的一侧，所述收集装置用于回收从穿过所述开口的喷涂物；本发明不仅可以大大降低风量和能耗，还能大幅度提高喷涂物的利用率，减小对环境的污染，产生的废气热能可以重新利用，能大大降低成本。

技术领域

本发明涉及一种在物体表面喷涂喷涂物的设备，尤其涉及一种喷涂装置。

背景技术

现有油漆的喷涂方式：主要采用水帘柜抽风罩，利用超大风量(风速0.5-0.8m/s)带走漆雾(如喷漆柜截面3米*2.6米，则风量要1.4WM3/时以上)。采用水帘捕捉漆雾，漆里面的固体分被水帘拦截，做固废处理。VOCs则通过活性碳吸附提浓→脱附→RTO或催化氧化。

此工艺存在的缺点包括(1)喷漆中油漆的利用率只有20％--40％，其中大部分的油漆是浪费，漆雾中的VOCs浓度普遍在200--500PPM/m3,尾气需先进行提浓再使用RTO或RCO处理，设备投资巨大，风阻大，能耗高，且会造成吸附介质等二次污染物的产生；(2)油漆是流体，自动化喷涂时对环境的温度和湿度是有较高要求的，温湿度的变化直接影响漆层的外观和性能；大风量的流动，要做恒温恒湿所需的能耗是很大的；(3)喷漆线70％的能耗主要集中在喷漆室(包括送风、水帘、排风、尾气处理、恒温恒湿)。如此大风量的通过，四季需对空气进行恒温恒湿处理，尾气还需进行提浓再处理。设备已经不适合现在高环保要求的生产条件，不仅增加的尾气的处理问题，也大大增加能源的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种喷涂装置，该喷涂装置不仅可以大大降低风量和能耗，还能大幅度提高喷涂物的利用率，减小对环境的污染，产生的废气热能可以重新利用，能大大降低成本。

本发明通过以下技术方案来实现：一种喷涂装置，包括喷涂室、产品放置区和设置在所述喷涂室内的喷枪，所述喷枪上设有喷嘴，所述喷涂室内靠近所述喷嘴一侧设有一个仿形的隔板，所述隔板上设有开口，所述产品放置区设置在所述隔板和所述喷嘴之间，所述隔板上是所述开口用于所述喷嘴喷出的喷涂物穿出；

还包括设置在所述喷涂室内的收集装置，所述收集装置设置在所述隔板远离所述喷枪的一侧，所述收集装置用于回收从穿过所述开口的喷涂物。

进一步地，所述收集装置包括收集折流板、收集池和回流管道，所述收集折流板设置在所述收集装置靠近所述隔板一侧，所述收集折流板用于接收从所述喷嘴喷出的穿过所述开口的喷涂物，所述收集池，用于收集所述收集折流板接收的喷涂物，所述回流管道用于将所述收集池收集的喷涂物导出。

进一步地，所述收集折流板包括至少两张挡板，所述挡板上设有若干开孔，每个所述挡板并排交错设置，每个所述挡板上的所述开孔交错设置。

优选的，所述收集折流板包括三张挡板，三张所述挡板并排交错设置。

进一步地，还包括设置在所述喷涂室内的送风室，所述送风室与所述喷涂室之间设有过滤装置，所述送风室用于将气流方向从所述喷枪远离所述喷嘴的一侧流出。

进一步地，所述喷嘴上设有气罩，所述气罩设置在所述喷嘴外环远离所述喷嘴出口一侧，所述气罩用于集中气流。

进一步地，所述喷涂装置还包括湿式过滤装置，所述湿式过滤装置设置在所述收集装置远离所述喷枪一侧，所述湿式过滤装置与所述喷涂室连成一体，使所述湿式过滤装置远离所述收集装置的侧面形成所述喷涂室的一个侧面。

更进一步地，所述湿式过滤装置内包括至少一层喷头和折流板组合过滤层，所述喷头设置在所述折流板的上方，所述折流板内部为交错设置的“W”型结构，所述喷头用于喷水。