[发明专利]一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺

说明书

本发明属于矿产工艺技术领域，具体涉及一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺,铜镍多金属尾矿砂经过料仓、皮带进入振动筛进行分级将粗颗粒的过滤，细颗粒的进入泵箱，经渣浆泵打到螺旋溜槽进行富集，富集好的多金属原料在经过泵箱打到浮选车间进行浮选，浮选后得到铜精粉、镍精粉。从螺旋溜槽排出的尾矿经渣浆泵直接打到旋流器分级脱泥再经过脱水筛脱水制作成新型建筑材料。本发明解决了现有技术无法回收产品的问题，大大降低了选矿成本，提高了回收多金属尾的回收率。

技术领域

本发明属于矿产工艺技术领域，具体涉及一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺。

背景技术

多金属选矿后所产生的尾矿砂一直是选矿企业最难解决的问题，不仅造成每年的维护成本，也存在着安全隐患污染等问题，如果能够将这些综合利用方面的技术问题解决掉，将为选矿企业解决大量的资金问投入问题和安全隐患污染等问题。目前还没有全面有效的组合回收技术能够将油价元素进行全面回收，且目前还没有系统的工艺路线保证所回收产品的合格。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺，所述回收工艺按照如下步骤：

步骤1，将铜镍多金属尾矿砂经过料仓和皮带，进入振动筛进行分级，将粗颗粒过滤，得到细颗粒；

步骤2，将细颗粒放入泵箱内，通过渣浆泵打到螺旋溜槽进行富集，得到多金属原料和尾矿；

步骤3，将富集后的多金属原料经过泵箱进入浮选车间进行浮选，浮选后得到铜精粉和镍精粉；

步骤4，将步骤2获得的尾矿打入旋流器中进行分级脱泥；

步骤5，将分泥后的尾矿经过脱水筛脱水，制作得到建筑材料。

所述步骤1中的粗颗粒通过碾磨等手段进行细颗粒化，然后进入振动筛进行分级。

所述步骤1中的细颗粒粒径为1-3mm。

所述步骤2中的富集采用四道精选富集方法，通过闭路循环使有用的重金属充分回收，得到高品质的粗精矿。

所述步骤3中的浮选原则是先选铜精粉后选镍精粉。

所述步骤5中的脱水筛脱水方式如下：通过渣浆泵将尾矿达到旋流器进行脱泥，再经过脱水筛脱水得到建筑用砂。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了现有技术无法回收产品的问题，大大降低了选矿成本，提高了回收多金属尾的回收率。

2.本发明采用先富集后浮现的方式，大大降低了选矿成本，有效的提高了回收率。

3.本发明采用过滤与浮选的方式能够保证回收的铜精粉和镍精粉的产品质量，且具有良好的质量稳定性。

具体实施方式

详细说明本发明的具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1

一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺，其特征在于：所述回收工艺按照如下步骤：

步骤1，将铜镍多金属尾矿砂经过料仓和皮带，进入振动筛进行分级，将粗颗粒过滤，得到细颗粒；

步骤2，将细颗粒放入泵箱内，通过渣浆泵打到螺旋溜槽进行富集，得到多金属原料和尾矿；

步骤3，将富集后的多金属原料经过泵箱进入浮选车间进行浮选，浮选后得到铜精粉和镍精粉；

步骤4，将步骤2获得的尾矿打入旋流器中进行分级脱泥；