[发明专利]一种生物污泥厌氧消化系统

说明书

本发明公开了一种生物污泥厌氧消化系统，包括一污泥调配池、一污泥进料泵、一污泥循环泵和一污泥消化罐。本发明的污泥消化罐可采用钢筋混凝土结构，也可采用碳钢防腐结构。本发明的运行工况接近EGSB，消化时间只有3‑7天。本发明可实现的生物污泥60％以上的COD转化率。本发明的基建投资为目前主流污泥消化系统的30‑50％，运行成本低，沼气的利用基本可做到收支平衡。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种生物污泥厌氧消化系统。

背景技术

目前国内城市污水厂剩余污泥处理处置主要有卫生填埋、焚烧、堆肥、资源化利用等方法，而厌氧消化技术由于具备能量回收、降低环境危害的功能成为国际上应用最为广泛的污泥稳定化和资源化的处理方法。目前，欧美发达国家大约有60％以上的剩余生物污泥采用厌氧消化处理，日本大多数污水处理厂均采用厌氧消化来处理污泥。我国目前建成运行的城市污水厂约4000座，城市污水厂剩余生物污泥产量约12万吨/天，但约有75％的污泥没有经过任何稳定化或无害化处理，仅是简易填埋和随意的堆弃，15％的污泥采用了干化焚烧及建材利用，10％的污泥采用了无害化、稳定化及土地利用。4000余座城市污水处理厂约60座采用了污泥厌氧消化工艺，且正常运行的仅约20座。形成如上状况的主要原因，第一个因素就是投资成本高，污泥厌氧消化处理系统在我国通常占污水厂总投资的1/3-1/2，甚至更高。第二个因素是运行费用。由于污泥厌氧消化转化率只有30％左右，造成单独的污泥厌氧消化项目投入产出比较难实现平衡。考虑投资成本，综合运行成本在120-160元/吨湿泥，运行亏损80-120元/吨湿泥。如没有运行补贴，项目很难长期运作下去。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种生物污泥厌氧消化系统。

本发明的技术方案如下：

一种生物污泥厌氧消化系统，包括一污泥调配池、一污泥进料泵、一污泥循环泵和一污泥消化罐，其中，

污泥调配池，用于生物污泥的调节破壁，其上端具有一污泥进料管、一蒸汽输送管和一碱液进料管，其内的下部具有一蒸汽加热件和一第一射频搅拌器，该蒸汽加热件和第一射频搅拌器均设于污泥调配池内的下部，蒸汽输送管路连通蒸汽加热件；

污泥消化罐，用于将生物污泥厌氧消化为甲烷，其上部的侧壁具有一回流污泥布泥口，其顶端具有一沼气输送管，其内具有相互连通的至少一固液分离器和至少一气液分离器，其侧壁还具有连通气液分离器的一出水管和连通固液分离器的一污泥排放管，固液分离器之下设有一第二射频搅拌器；污泥消化罐内回流污泥布泥口的下部的区域为污泥消化反应区，污泥消化罐内的物料的液面与污泥消化罐的顶壁之间的区域为沼气缓冲区；

污泥进料泵的进料端连通污泥调配池的底部，出料端分别连通第一射频搅拌器和污泥循环泵的进料端；回流污泥布泥口连通污泥循环泵的进料端；污泥循环泵的出料端连通第二射频搅拌器。

在本发明的一个优选实施方案中，所述蒸汽输送管上设有蒸汽调节阀。

在本发明的一个优选实施方案中，所述碱液进料管上设有一碱液调节阀。

在本发明的一个优选实施方案中，所述污泥进料泵的出料端通过一pH传感器和一温度传感器联通第一射频搅拌器。

在本发明的一个优选实施方案中，所述污泥进料泵的出料端通过一第一流量计连通所述污泥循环泵的进料端。

在本发明的一个优选实施方案中，所述污泥循环泵的出料端通过一第二流量计连通第二射频搅拌器。

在本发明的一个优选实施方案中，所述沼气输送管上设有一沼气压力调节阀，所述污泥排放管上设有一消化污泥排放阀。

在本发明的一个优选实施方案中，所述第二射频搅拌器具有6至40路射流喷嘴。

本发明的有益效果是：