[发明专利]一种橡胶V带加工系统及加工方法有效
| 申请号: | 201810801951.7 | 申请日: | 2016-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN108819303B | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
| 发明(设计)人: | 梁文敬;刘志刚;何振铿;万佳 | 申请(专利权)人: | 马鞍山锐生工贸有限公司 |
| 主分类号: | B29D29/10 | 分类号: | B29D29/10;B29C63/02;B29C35/00 |
| 代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 韦超峰;吴雪健 |
| 地址: | 243051 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 橡胶 加工 系统 方法 | ||
1.一种橡胶V带加工系统,其特征在于:
成型一体切割装置,该成型一体切割装置用于将胶带加压成型,并切割形成坯带,成型一体切割装置的坯带成型机构(23)、胶带供给机构(24)和坯带切割机构(22)位于成型底座(21)上,其中所述的坯带成型机构(23)包括成型辊支架(231)和加压气缸支架(236),所述的成型辊支架(231)的顶部设置有坯带成型辊(232),该坯带成型辊(232)的外壁上设置有橡胶垫片(234),所述的加压气缸支架(236)的顶部设置有坯带加压气缸(237),该坯带加压气缸(237)的推送杆的端部设置有坯带加压辊(235);以及
V型传送带带芯倒角装置,该V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带,其包括带芯倒角单元(31)、倒角进给单元(32)、带芯驱动单元(33)和带芯倒角基座(34),所述的带芯倒角单元(31)包括对称设置的倒角切割机构(311),该倒角切割机构(311)包括倒角切割刀片(312)、带芯倒角刀架(313)和倒角刀架定位座(314),倒角切割刀片(312)和倒角刀架定位座(314)分别设置于带芯倒角刀架(313)的两端;所述的倒角进给单元(32)和带芯驱动单元(33)安装于带芯倒角基座(34)上,倒角进给单元(32)上安装有带芯倒角单元(31),带芯倒角单元(31)与带芯驱动单元(33)对应设置;
所述的倒角刀架定位座(314)上设置有弧形的刀架定位槽(317),刀架定位槽(317)上设置有与其相适配的刀架定位螺钉(318),拧松刀架定位螺钉(318),可以调节带芯倒角刀架(313)之间的夹角;拧紧刀架定位螺钉(318),从而将倒角切割刀片(312)之间的夹角准确固定;
以及硫化装模加压装置,该硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶V带加工系统,其特征在于:坯带成型机构(23)包括成型辊支架(231)和加压气缸支架(236),所述的成型辊支架(231)的顶部设置有坯带成型辊(232),该坯带成型辊(232)的外壁上设置有橡胶垫片(234),所述的加压气缸支架(236)的顶部设置有坯带加压气缸(237),该坯带加压气缸(237)的推送杆的端部设置有坯带加压辊(235)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶V带加工系统,其特征在于:胶带供给机构(24)包括胶带供给支架(241)和胶带旋转支架(243),胶带供给支架(241)顶部设置有胶带旋转支架(243),该胶带旋转支架(243)上安装有胶带安装辊(244)。
4.一种橡胶V带加工系统,其特征在于:
成型一体切割装置,该成型一体切割装置用于将胶带加压成型,并切割形成坯带;以及
V型传送带带芯倒角装置,该V型传送带带芯倒角装置用于将带芯进行倒角切割制成V型传送带,其包括带芯倒角单元(31)、倒角进给单元(32)、带芯驱动单元(33)和带芯倒角基座(34),所述的带芯倒角单元(31)包括对称设置的倒角切割机构(311),该倒角切割机构(311)包括倒角切割刀片(312)、带芯倒角刀架(313)和倒角刀架定位座(314),倒角切割刀片(312)和倒角刀架定位座(314)分别设置于带芯倒角刀架(313)的两端;所述的倒角进给单元(32)和带芯驱动单元(33)安装于带芯倒角基座(34)上,倒角进给单元(32)上安装有带芯倒角单元(31),带芯倒角单元(31)与带芯驱动单元(33)对应设置;
所述的倒角刀架定位座(314)上设置有弧形的刀架定位槽(317),刀架定位槽(317)上设置有与其相适配的刀架定位螺钉(318),拧松刀架定位螺钉(318),可以调节带芯倒角刀架(313)之间的夹角;拧紧刀架定位螺钉(318),从而将倒角切割刀片(312)之间的夹角准确固定;以及
硫化装模加压装置,该硫化装模加压装置用于在硫化过程中对模具加压处理;硫化装模加压装置包括装模加压基座(41)、装模加压平台(42)、加压支撑机构(43)和装模加压机构(44),所述的装模加压基座(41)上设置有装模加压平台(42)和加压支撑机构(43),该加压支撑机构(43)上固连有装模加压机构(44),该装模加压机构(44)的装模加压气缸(441)上设置有装模加压压杆(443)。
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