[发明专利]一种高精度高稳定复合材料天线反射面及其制备方法在审
| 申请号: | 201810796653.3 | 申请日: | 2018-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN109130336A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
| 发明(设计)人: | 鞠博文;郝旭峰;史耀辉;王晓蕾;刘千立;徐宏涛;徐小魁;唐靳梅;沈峰;左龙彦;田杰;叶周军 | 申请(专利权)人: | 上海复合材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B3/12 | 分类号: | B32B3/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B15/092;B32B15/098;B32B15/14;B32B15/20;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/20;B32B27/38;B32B27/42;B32B33/00 |
| 代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 庄文莉 |
| 地址: | 201112 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 天线反射面 复合材料 高稳定 面型 表面金属层 铝蜂窝夹层 天线反射 内蒙皮 格栅 夹芯 非工作面 格栅结构 匹配问题 依次设置 有效解决 制造过程 传统的 反射面 铝蜂窝 热变形 外蒙皮 蒙皮 全碳 反射 变形 膨胀 应用 | ||
1.一种高精度高稳定复合材料天线反射面,其特征在于,包括依次设置的表面金属层、内蒙皮、格栅夹芯、外蒙皮,所述表面金属层设置在内蒙皮的工作面一侧,内蒙皮的非工作面一侧与格栅夹芯连接。
2.根据权利要求1所述的高精度高稳定复合材料天线反射面,其特征在于,所述格栅夹芯包括格栅筋板,所述格栅筋板包括多根横向格栅筋板和多根纵向格栅筋板,横向格栅筋板和纵向格栅筋板垂直相嵌形成井字形结构。
3.根据权利要求1所述的高精度高稳定复合材料天线反射面,其特征在于,所述各格栅筋板上均设置有插槽;所述横向格栅筋板上的插槽与纵向格栅筋板上插槽相对设置,并一一对应。
4.根据权利要求2或3所述的高精度高稳定复合材料天线反射面,其特征在于,所述格栅筋板的厚度为0.5~2mm,所述横向格栅筋板上的各插槽间距、纵向格栅筋板上的各插槽间距均为40-60mm。
5.根据权利要求3所述的高精度高稳定复合材料天线反射面,其特征在于,所述插槽的深度为10~40mm,插槽的宽度为0.9~2.4mm。
6.根据权利要求1所述的高精度高稳定复合材料天线反射面,其特征在于,所述内蒙皮、外蒙皮、格栅夹芯均采用碳纤维-环氧树脂或碳纤维-氰酸脂树脂复合材料制备;所述复合材料中碳纤维体积含量为60-75%。
7.根据权利要求6所述的高精度高稳定复合材料天线反射面,其特征在于,所述内蒙皮、外蒙皮、格栅夹芯均采用热压罐工艺固化成型制备,所述固化条件为:室温~120℃,加压0.5MPa,然后120℃保温保压8h。
8.根据权利要求1所述的高精度高稳定复合材料天线反射面,其特征在于,所述表面金属层采用金属铝;所述表面金属层的厚度为0.05~0.2mm。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高精度高稳定复合材料天线反射面的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将内蒙皮的非工作面与格栅夹芯的一面胶接,然后将外蒙皮与格栅夹芯的另一面胶接,加压固化;
S2、经步骤S1处理后,在内蒙皮的工作面上喷涂金属,然后在真空下施胶固化成型,形成表面金属层。
10.根据权利要求9所述的高精度高稳定复合材料天线反射面的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述胶接温度为20-40℃加压固化的压力为0.1-0.2MPa;
步骤S2中,所述施胶固化的温度为20-40℃,压力为0.02-0.04MPa。
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