[发明专利]一种节能型建筑用防水材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201810792471.9 | 申请日: | 2018-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN108715525A | 公开(公告)日: | 2018-10-30 |
| 发明(设计)人: | 武娟 | 申请(专利权)人: | 合肥万之景门窗有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/28 | 分类号: | C04B26/28;C04B111/27 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 张浩 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 防水材料 制备 节能型建筑 防水 有机硅改性聚丙烯酸酯 醋酸乙烯酯单体 改性玻璃纤维 建筑垃圾骨料 聚乙烯醇溶液 复合乳化剂 改性碳酸钙 硅烷偶联剂 甲基硅酸钠 乙基纤维素 石蜡 材料质地 成分制备 防渗功能 性质稳定 脂肪酸盐 吸水率 苄基氰 应用 | ||
1.一种节能型建筑用防水材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:有机硅改性聚丙烯酸酯18-24份、建筑垃圾骨料20-25份、醋酸乙烯酯单体14-17份、改性碳酸钙11-14份、苄基氰乙基纤维素8-13份、甲基硅酸钠5-9份、石蜡4-8份、脂肪酸盐3-6份、改性玻璃纤维6-10份、聚乙烯醇溶液7-11份、硅烷偶联剂4-7份、复合乳化剂3-6份和水5-9份。
2.根据权利要求1所述的一种节能型建筑用防水材料,其特征在于,所述防水材料包括以下重量份的原料:有机硅改性聚丙烯酸酯19-24份、建筑垃圾骨料22-25份、醋酸乙烯酯单体15-17份、改性碳酸钙11-13份、苄基氰乙基纤维素10-13份、甲基硅酸钠5-8份、石蜡6-8份、脂肪酸盐4-6份、改性玻璃纤维7-10份、聚乙烯醇溶液8-11份、硅烷偶联剂4-6份、复合乳化剂4-6份和水5-8份。
3.根据权利要求1所述的一种节能型建筑用防水材料,其特征在于,所述防水材料包括以下重量份的原料:有机硅改性聚丙烯酸酯23份、建筑垃圾骨料24份、醋酸乙烯酯单体16份、改性碳酸钙12份、苄基氰乙基纤维素11份、甲基硅酸钠7份、石蜡6份、脂肪酸盐6份、改性玻璃纤维9份、聚乙烯醇溶液10份、硅烷偶联剂5份、复合乳化剂4份和水7份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种节能型建筑用防水材料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
a、将建筑垃圾骨料导入粉碎机中粉碎至过800-900目筛,再与有机硅改性聚丙烯酸酯混合导入反应釜中,在85-89℃下搅拌反应0.6-0.8h,冷却后,得到材料一;
b、将改性碳酸钙研磨成粉,与醋酸乙烯酯单体、石蜡、脂肪酸盐和水混合,导入搅拌机中,在60-65℃下,以200-240r/min的转速搅拌20-25min,保温得到浆料;
c、向浆料中加入苄基氰乙基纤维素、甲基硅酸钠、改性玻璃纤维和复合乳化剂,升温至75-80℃,继续搅拌反应1.2-1.5h,冷却后,得到乳液;
d、将乳液、材料一、聚乙烯醇溶液和硅烷偶联剂混合,导入双螺杆挤出机中,在180-190℃下熔融挤出,导入模具中,置于105-110℃的干燥箱中干燥10-12min,再经压制成型,即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种节能型建筑用防水材料的制备方法,其特征在于,所述步骤a的有机硅改性聚丙烯酸酯的制备方法为:将有机硅和聚丙烯酸酯按质量比1:8混合导入密炼机中,在95℃下搅拌反应40-45min,冷却至常温后,即可得到有机硅改性聚丙烯酸酯。
6.根据权利要求4所述的一种节能型建筑用防水材料的制备方法,其特征在于,所述步骤b的改性碳酸钙的制备方法为:将碳酸钙、聚丙烯酰胺和去离子水混合,以500-600r/min的转速搅拌分散1-1.2h,再加入改性剂,在85℃下加热反应35-40min,经冷却、干燥、研磨,即可得到改性碳酸钙。
7.根据权利要求6所述的一种节能型建筑用防水材料的制备方法,其特征在于,所述改性剂为硬脂酸、油酸和棕榈酸按质量比1:2:2混合而成。
8.根据权利要求4所述的一种节能型建筑用防水材料的制备方法,其特征在于,所述步骤b的脂肪酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌和硬脂酸钠按质量比1:1:2:2混合而成。
9.根据权利要求4所述的一种节能型建筑用防水材料的制备方法,其特征在于,所述步骤c的改性玻璃纤维的制备方法为:将玻璃纤维剪碎,与硅烷偶联剂KH-560和去离子水混合,导入反应釜中,在90℃下搅拌反应0.5h,搅拌后保温静置10min,再自然冷却至室温,用无水乙醇清洗,经真空干燥后,即可得到改性玻璃纤维。
10.根据权利要求4所述的一种节能型建筑用防水材料的制备方法,其特征在于,所述步骤c的复合乳化剂的制备方法为:将十八酸、十六酸、十四酸、油酸加入水中,并加热至完全溶解后,加入质量浓度为35%的氢氧化钠溶液,在75℃下反应25min,冷却至常温后,即可得到复合乳化剂。
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