[发明专利]蒸汽发生器排污装置

说明书

本发明涉及化工领域，公开了一种蒸汽发生器排污装置，若干副排污管（11）与主排污管（13）并连连通，每个副排污管上分别安装至少一个吸污头（9），各副排污管（11）均可拆卸固定在T字钢（12）上，各T字钢固定在蒸汽发生器的内侧壁（7）上；吸污头的整体呈喇叭口的葫芦状，主要由依次无缝衔接的喇叭状吸污口（18）、吸污窄道（19）、大肚状吸污腔（20）和螺纹接口（23）组成，各副排污管分别通过吸污头接口（24）与吸污头连通，吸污头接口的一端与副排污管固定连接，另一端与螺纹接口螺纹连接。与现有技术相比，本发明排污均匀、可靠、高效，能够有效避免排出非污液体，有效提升排污管寿命。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种蒸汽发生器排污装置。

背景技术

硫酸是一种极其重要的化工原材料，硫酸生产主要包括含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三个过程，而用浓硫酸吸收三氧化硫是硫酸生产的重要手段。三氧化硫的吸收属于放热反应，每吨硫酸在吸收过程中的放热达到319KCAL/T，如果能把这些热量回收加以利用，将会带来巨大的经济效益。硫酸工业中，无论是用硫铁矿制酸，或是用硫磺以及冶炼气制酸，在生产过程中均产生大量的余热，在这些余热中高、中温位热能得到了有效的回收利用，而对于低温为热能（低温余热）一般都是用循环冷却水移走而白白浪费。

近年来，硫酸余热回收技术发展迅速，使得硫酸生产过程产生的低温余热得到的有效的利用。硫酸低温余热的回收通常采用硫酸蒸汽发生器，蒸汽发生器在工作时会在筒壁内的液体中产生杂质形成污水，影响蒸发过程及设备内部件寿命。

如图1和2所示，现有排污装置由端板1、若干吸污管2、一个排污管5和法兰6组成，若干个吸污管2连通排污管5，当筒壁7内液面没过吸污管2一部分时，液体上层含有较多杂质的污水便会被吸入吸污管2并通过排污管5排出。其支撑方式为：利用若干组由角钢3、U形螺栓4组成的结构支撑固定，其中角钢3水平焊接在筒壁7上，用U形螺栓4将排污管5固定在角钢3上。

现有硫酸蒸汽发生器排污装置在实践应用中会出现一些问题，影响排污效果及设备工作效率：

1、现有排污装置仅靠一根排污管排污，吸污管在排污管上呈直线分布，有效排污区域小且分布不均匀，导致远处污水无法被及时高效地吸入排出甚至积聚；

2、吸污管所在直线附近区域由于污水被很快排出，会有一部分非污液体填补上来，以致出现将不需要排出的非污液体排出的现象；

3、若干吸污管均连接在同一排污管上，一旦该排污管出现损坏，整个装置都会受到影响；

4、污水长期自吸污管口向排污管底坠落，会对排污管底部造成持续冲击，影响排污管寿命。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种蒸汽发生器排污装置，排污均匀、可靠、高效，能够有效避免排出非污液体，有效提升排污管寿命。

技术方案：本发明提供了一种蒸汽发生器排污装置，包括主排污管和若干副排污管，若干所述副排污管与所述主排污管并连连通，每个所述副排污管上分别安装至少一个吸污头，各所述副排污管均可拆卸固定在T字钢上，各所述T字钢固定在蒸汽发生器的内侧壁上；所述吸污头的整体呈喇叭口的葫芦状，主要由依次无缝衔接的喇叭状吸污口、吸污窄道、大肚状吸污腔和螺纹接口组成，各所述副排污管分别通过吸污头接口与吸污头连通，所述吸污头接口的一端与所述副排污管固定连接，另一端与所述螺纹接口螺纹连接。