[发明专利]一种高氯生物质颗粒燃料的制备方法

说明书

本发明属于生物颗粒燃料加工技术领域，具体涉及一种高氯生物质颗粒燃料的制备方法，包括高氯生物质原料的处理方法：将高氯生物质原料烘干至含水量低于5%后粉碎至粒径小于1cm，与处理液混合，完成后取出高氯生物质原料打浆，得到打浆料，调节其pH值至5.2‑5.6，保持30‑40分钟后，冲洗至中性，干燥得到高氯生物质原料的加工料。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对高氯生物质原料进行处理，能够有效去除其中的氯元素，同时能够改变高氯生物质原料中的有机物结构，降低颗粒燃料成型难度，进而能够降低生物质颗粒染料的燃烧能耗，同时能避免在燃烧过程中出现大量的氯化氢腐蚀锅炉金属壁，能够延长其使用年限。

技术领域

本发明属于生物颗粒燃料加工技术领域，具体涉及一种高氯生物质颗粒燃料的制备方法。

背景技术

生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆，锯末，甘蔗渣，稻糠等），主要区别于化石燃料；在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎，混合，挤压，烘干等工艺，制成各种成型（如块状，颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，随着生物质颗粒燃料的快速应用，其加工技术高速发展的同时，其采用原材料的范围拓展越来越宽，其中玉米秆和麦秆是常用的生物质原料其中玉米秆中碳元素含量为42.68%、麦秆碳元素含量为40.36%，玉米秆的氯元素含量为11.15%，麦秆的氯元素含量为10.09%，在燃烧过程中，容易氯化氢的形式挥发，与锅炉的金属壁发生反应，生成的氯化铁熔点较低，较易挥发，除了对铁、三氧化二铁等侵蚀，对锅炉腐蚀严重，影响其使用年限，因此，需要对以玉米秆或麦秆为主要原料的生物质颗粒燃料的加工方法进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高氯生物质颗粒燃料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高氯生物质颗粒燃料的制备方法，包括高氯生物质原料的处理方法，处理方法包括以下内容：将高氯生物质原料烘干至含水量低于5%后粉碎至粒径小于1cm，与处理液以重量比1:1混合，在温度为75-85℃，功率为135-145W的条件下超声处理10-15分钟，完成后取出高氯生物质原料打浆，得到打浆料，调节其pH值至5.2-5.6，保持30-40分钟后，冲洗至中性，干燥至含水量低于2%得到高氯生物质原料的加工料；

所述处理液包括以下重量份的原料：偏硅酸钠8-12份、烷醇酰胺3-5份、含氮杂环硼酸酯1-3份、二氢(2-甲氧基乙氧基)氯酸钠0.8-2.2份、尿素0.35-0.65份、滑石粉4-8份、水100份。

作为对上述方案的进一步改进，所述含氮杂环硼酸酯为1,2,4-三氮杂-2,4,6-三甲基-3,5-二氧-8-乙酰基-双环[4.2.0]辛烷、1,2,4-三氮杂-2,4,6-三甲基-3,5-二氧-8-氰基-双环[4.2.0]辛烷中的一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述高氯生物质原料为玉米秆和麦秆以任意比例混合得到。

作为对上述方案的进一步改进，所述颗粒燃料包括以下重量份的原料：高氯生物质原料的加工料60-70份、稻草粉12-18份、无烟煤6-8份、2-甲基环戊二烯三羰基锰0.8-1.6份、硅藻土3.5-4.5份、高锰酸钾2.2-2.8份、碳酸钙镁0.6-1.2份。

作为对上述方案的进一步改进，所述稻草粉、无烟煤、硅藻土的含水量均低于3%。

作为对上述方案的进一步改进，制备条件包括以下内容：将各原料在温度为75-85℃、压强为2.4-2.6MPa的惰性气体氛围中搅拌混合20-30分钟，完成后冷却至室温，在预设温度为105-115℃、预设压强为160-180MPa的条件下热压成型，即得。

作为对上述方案的进一步改进，所述惰性气体氛围为氩气与氮气以重量比6-10:1混合得到。