[发明专利]一种冷轧薄板纵剪方法

说明书

本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种冷轧薄板纵剪方法，该方法使用冷轧薄板软态纵剪导卫装置，该冷轧薄板软态纵剪导卫装置包括支座、导向光杠、传动丝杠、丝杠连接筒、导卫立辊、立辊支架、手轮、压紧模块，导向光杠两端分别固定设置一个支座，支座外侧设置手轮，丝杠连接筒两端分别设置一个传动丝杠，传动丝杠一端与丝杠连接筒转动连接，传动丝杠的另一端与手轮固连，导向光杠两端分别设置一个立辊支架，立辊支架一侧上端滑动安装在导向光杠上并且与传动丝杠利用螺纹连接，立辊支架中垂直安装有导卫立辊，导卫立辊上下两端分别设置压紧模块，利用压紧模块可在在保证冷轧薄板进入纵剪刀轴前不跑偏的同时防止冷轧薄板鼓起。

技术领域

本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种冷轧薄板纵剪方法。

背景技术

冷轧薄板纵剪，是将冷轧薄板卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，冷轧薄板的特点是尺寸精度要求高、板面质量要求高，宽度精度是尺寸精度的主要控制要点，退火以后的冷轧薄板俗称软态冷轧薄板，在实际生产中，由于热卷板的材质硬度不均匀、冷轧轧制过程中的板型控制偏差、软态剪设备安装精度偏差等因素，冷轧薄板在进入软态纵剪刀轴前经常发生跑偏，进而导致卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，从而不能保证软态冷轧薄板的高性能要求，造成很大成材率损失。

而现有技术中也出现了一些冷轧薄板纵剪设备的技术方案，如申请号为：201220683209.9的一项中国专利公开了一种冷轧薄板纵剪设备，其技术方案是：它的支座为两个，导向光杠的两端固定在支座上，两根传动丝杠的一端分别安装在两端的支座上，手轮分别与两根传动丝杠的两端相连接，两根传动丝杠的另一端分别与丝杠连接筒两端为同轴可转动连接，两个立辊支架的上端分别套装在导向光杠的两端，两个立辊支架上分别有丝杠螺孔，两根传动丝杠分别穿在两个立辊支架的丝杠螺孔中，两个立辊支架中分别垂直安装有导卫立辊，该技术方案通过两边导卫立辊调节冷轧薄板中心，避免了导致卡边、边浪等现象，但是由于冷轧薄板的厚度比较薄，特别是退火之后的软态冷轧薄板在调整导卫立立辊时容易使冷轧薄板中间部位鼓起变形，造成尺寸精度不稳。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种冷轧薄板纵剪方法，该方法使用导卫装置，该导卫装置通过在导卫立辊上下位置设置压紧模块，在导卫立辊调节冷轧薄板中心后，使冷轧薄板在前进过程中避免出现中间鼓起的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧薄板纵剪方法，该方法采用如下步骤：

步骤一：利用行吊将一卷冷轧薄板吊送至料架，并用上卷小车将一卷冷轧薄板安装在开卷机卷筒上；

步骤二：将步骤一安装在开卷机卷筒上的冷轧薄板引入粗切设备，进行粗校、切头；

步骤三：将步骤二经过粗校、切头的冷轧薄板引入导卫装置进行对中校正；

步骤四：将步骤三经过导卫装置对中校正后的冷轧薄板引入纵剪刀轴进行剪切；

其中，所述导卫装置包括支座、导向光杠、传动丝杠、丝杠连接筒、导卫立辊、立辊支架、手轮、压紧模块，所述导向光杠两端分别设置一个支座，所述导向光杠固定连接在支座上，所述支座外侧设置手轮，所述丝杠连接筒两端分别设置一个传动丝杠，所述传动丝杠一端与丝杠连接筒转动连接，所述传动丝杠的另一端与手轮固连，所述导向光杠两端分别设置一个立辊支架，所述立辊支架一侧上端滑动安装在导向光杠上，所述立辊支架与传动丝杠利用螺纹连接，所述立辊支架中垂直转动安装有导卫立辊，所述导卫立辊上下两端分别设置压紧模块，所述立辊支架另一侧的上下两端分别固定设置一个导轨，所述压紧模块滑动安装在导轨上；