[发明专利]一种循环流化床锅炉底渣余热回收装置

说明书

一种循环流化床锅炉底渣余热回收装置，包括排渣管(9)、倾斜式移动床换热器(11)，其特征是：倾斜式移动床换热器(11)的整体呈倾斜形式，上部错流段(11‑16)和下部错流段(11‑17)分别由上导流板(11‑10)和下导流板(11‑12)组成，两段错流段均设置有上下两个风室，下部错流段上风室(11‑11)与上部错流段下风室(11‑4)间通过风室连接烟管(11‑3)连接；上部错流段下风室(11‑4)设有底渣收集箱(11‑15)；两段错流段之间有灰道中部封压段(11‑9)，下部错流段(11‑17)以下设置有灰道下部封压段(11‑13)。本发明采用再循环烟气作为换热介质，将底渣绝大部分热量回收至炉膛(1)或尾部烟道(4)的适宜位置，减少了锅炉灰渣物理热损失，提高了锅炉效率。

技术领域：

本发明属于循环流化床锅炉技术领域，具体属于循环流化床锅炉高温底渣冷却与余热回收利用装置。

背景技术：

从循环流化床锅炉中排出的高温底渣含有大量的物理显热，需采用合适的底渣冷却装置进行底渣冷却及余热回收。传统的底渣余热技术有滚筒水冷、流化床风水冷、移动床风冷等。这些传统方法都无法获得高温换热介质(水或空气)，余热利用率低，并伴有阻力大、磨损等问题。滚筒冷渣器出水温度在100℃以下，底渣余热回收利用率也只有10％左右；并且吸热后的冷凝水被送回至回热系统，排挤汽轮机末级或多级低压加热器的抽汽，降低汽轮机效率；甚至还可能出现机组所有的凝结水量都不足以满足底渣冷却需求的情况。流化床冷渣器的流化风在流化床冷渣器内吸热后形成的约300-400℃热空气被送回至炉膛作为补充二次风使用，但在实际运行中存在气固换热与受热面磨损的矛盾，以及常有的堵渣、燃烧结焦等问题；虽然采用双分选式流化床冷渣器(CN201010297379.9)在一定程度上解决了上述问题，但空气在冷渣器内换热后的风温不超过400℃，风量消耗较大。传统的移动床冷渣器其普遍存在问题是，采用空气作为冷却介质时易结焦，而采用烟气由下至上一次性通过料层所产生的流动阻力太大，工程上很难应用。目前还有采用移动床多级水平串联气固换热技术(CN107013906A)回收高温底渣余热，能提高工质温度至800℃左右，但阻力较大，且对底渣粒径分布适应性较差，影响了实际应用效果。

发明内容：

本发明的目的就是为了克服上述背景技术的不足，提出了一种可以实现低压阻、高回收工质温度的循环流化床底渣余热回收装置。