[发明专利]一种新型紫外光电管及其制作方法

说明书

本发明公开了一种新型紫外光电管及其制作方法，涉及紫外光电管技术领域，包括管壳和管壳内的管芯，所述管芯由钼组透紫的玻管、排管、电极引脚一和电极引脚二压封组成，本发明提升了国内紫外光电管的技术，提高工作气体纯度，提高放电稳定性,采用新型的制作方法，管芯的压封、采用特定的工装对电极的焊接等都处于国内领先水平，且本发明具有体积小，重量轻，灵敏度＞5000cps、放电稳定性高的优点。

技术领域

本发明涉及紫外光电管技术领域，具体涉及一种新型紫外光电管及其制作方法。

背景技术

紫外光电管作为发动机机舱内火焰监控系统紫外光探测的感应器件，对各项技术指标有较高的要求，可以探测火焰等发出来的紫外线辐射，及时发出报警信号，在整个系统中起着至关重要的作用。目前国内高性能、高灵敏度、放电稳定性能高的紫光管种类很少，有鉴于此，有必要提供一种新的YY型紫外光电管的制作方法，本发明的目的就是填补国内此种型号紫光管制作方法的空白，提供了一种新型紫光管的制作方法。

中国专利申请为CN103594321B公开了一种微型紫外光电管及其制作方法，该微型紫外光电管包括管壳和位于管壳内的管芯，其中，管壳底端设置有管脚和排气管，且由管壳、管脚和排气管封装成密封空间，所述密封空间内充有一定比例的氢气和氖气，排气管设置于管壳边缘，管芯由楔形电极和玻珠构成，楔形电极通过玻珠与管脚相连接，楔形电极间顶端的距离小于所述楔形电极间底端的距离，该发明虽然使得紫外光电管的工作稳定，使用寿命长，提高了紫外光电管发出紫外线的效率，但未改善普通光电管灵敏度与放电稳定性能差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型紫外光电管及其制作方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种新型紫外光电管，包括管壳和管壳内的管芯，所述管芯由钼组透紫的玻管、排管、电极引脚一和电极引脚二压封组成，所述电极引脚一与阴极片点焊连接，所述电极引脚二与阳极片点焊连接。

本发明还提供了一种新型紫外光电管的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、电极引脚一和电极引脚二的成型，即将已裁剪所需规定长度的4J29丝放入引脚成型模中进行压制成型；

步骤二、管芯的压封，主要工艺如下：

1、采用玻璃切割机将所需要的玻管和排管切割成所需要的长度，处理棱边碎屑待用；

2、将切割完成好的玻管、排管、已成型的电极引脚一和电极引脚二依次固定在管芯压封工装上；

3、用火将玻管中下端烧至软化状态。

4、待玻管软化后，再将电极引脚一、电极引脚二和排管固定在玻管内，压封完成后的管芯立刻进行24h的退火处理。

步骤三、将已压封好的管芯与阴极片、阳极片依次使用激光点焊机点焊；

步骤四、将管壳和管芯封口；

步骤五、排气，提高工作气体纯度，提高放电稳定性；

步骤六、老炼，即给产品通高压电，利用电流电压把设备内的一些毛刺、杂物烧掉；

步骤七、用紫外光电管测试仪和紫外光敏管综合性能测试台测试制作完成的新型紫外光电管的各项技术指标；

优选的，所述步骤二中，管芯压封形状为梅花形。

优选的，所述步骤三中，阴极片和阳极片平行，阴极片和阳极片之间的距离为0.3mm。

本发明的优点在于：提升了国内紫外光电管的技术，提高工作气体纯度，提高放电稳定性,采用新型的制作方法，管芯的压封、采用特定的工装对电极的焊接等都处于国内领先水平，且本发明具有体积小，重量轻，灵敏度＞5000cps、放电稳定性高的优点。