[发明专利]一种具备随形冷却的热作模具成型方法

权利要求书

1.一种具备随形冷却的热作模具成型方法，其特征在于，利用激光铺粉3D打印制造热作模具时，中空水冷管道成型分以下4步完成：

(1)3D打印成型至每条水冷管道打印至一半；

(2)在管道内随形铺设与管道内径相等的铝线；

(3)铝线铺设完毕后，在其表面继续进行余下的3D打印成型；

(4)将整个模具加热至670℃后，倾倒管道内熔化的铝液；

所述的激光铺粉3D打印制造热作模具的步骤如下：

1)选取任意点为起熔点，开始第一层热作模具H13金属粉末激光3D打印熔覆；

2)完成第一层激光3D打印熔覆后，激光光斑沿第一层顶部向上移动1.2～1.5mm，开始第二层激光3D打印熔覆，熔覆方向与第一层熔覆方向一致；直至成型至每条管道外壁位置以外2mm处；全过程激光功率为3400～3800w，扫描速度为9～12mm/s，光斑直径为Φ3～4mm，送粉量为30～40g/min，每层厚度为1.2～1.5mm；

3)成型至每条管道外壁以外2mm后，改变激光工作参数为：激光功率为3000～3400w，扫描速度为6～8mm/s，光斑直径为Φ2～3mm，送粉量为25～35g/min，每层厚度为0.7～0.9mm；管道打印至一半后，铺设铝线，继续选用该激光参数进行3D打印金属熔覆，直至熔覆层厚度达到2-5mm；而后调整激光参数为：激光功率为3500～3700w，扫描速度为7～9mm/s，光斑直径为Φ3～4mm，送粉量为30～35g/min，每层厚度为0.9～1.2mm；直至完成整个模具打印。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模具内管道直径范围为Φ6-10mm。