[发明专利]纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用装置及其方法

权利要求书

1.一种联碱法纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用装置，其特征在于：所述综合利用装置包括洗涤塔和冷凝塔；

洗涤塔的塔底设有尾气进气口，尾气进气口上连接尾气进气管路，接收来自联碱法纯碱生产系统的干铵尾气，尾气进气管路上设有鼓风机；洗涤塔的塔顶设有尾气排气口，尾气排气口通过冷凝进气管路与冷凝塔连接；冷凝塔的下部设有冷凝液出口和冷凝塔排气口，冷凝液出口通过冷凝回液管路接入洗涤塔上部；冷凝塔排气口通过热回收管路接入联碱法纯碱生产系统，所述热回收管路上设有鼓风机；

洗涤塔的塔顶接有软水进水管路，洗涤塔的底部接有洗涤液排出管路；冷凝塔上接有循环进水管路和循环回水管路。

2.根据权利要求1所述的联碱法纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用装置，其特征在于：所述联碱法纯碱生产系统包括干铵炉和除尘装置，所述除尘装置包括旋风分离器和布袋除尘器，干铵炉进料口设有进料装置，干铵炉上端出气口通过第一除尘管路与旋风分离器进气口连接，旋风分离器下端出料口连接有料仓，旋风分离器出气口通过第二除尘管路与布袋除尘器连接；联碱法纯碱生产系统还设有一个为干铵炉提供热源的空气加热器，冷凝塔排气口通过热回收管路接入空气加热器；空气加热器通过热空气进料管路与干铵炉连接；

布袋除尘器上端接有压缩气进气管路和除尘蒸汽进汽管路，布袋除尘器下端设有排料管路；空气加热器上还接有蒸汽进汽管路，空气加热器底部接有冷凝水回水管路。

3.根据权利要求2所述的联碱法纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用装置，其特征在于：所述进料装置包括皮带机和给料机，皮带机下游连接给料机，给料机下游与干铵炉进料口连接。

4.根据权利要求2所述的联碱法纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用装置，其特征在于：所述的料仓设在干铵炉出料口下方，旋风分离器下端出料口与料仓通过出料管路连接，所述料仓下端设有包装机。

5.一种联碱法纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用方法，其特征在于：该方法使用权利要求1-4中任何一项所述的干燥氯化铵尾气综合利用装置进行干燥氯化铵尾气综合利用，其步骤如下：

（1）洗涤：来自联碱法纯碱生产系统的干铵尾气由尾气进气管路送入洗涤塔的尾气进气口，经塔顶喷淋液直接喷淋洗涤，除去干铵尾气中的粉尘及氨，洗涤液从洗涤塔的洗涤液排出管路排出，送去氨回收蒸氨；

（2）冷凝：洗涤后的干铵尾气从洗涤塔的尾气排气口出来，通过冷凝进气管进入冷凝塔顶部，与冷凝塔内循环冷却水换热冷却，回收干铵尾气中的氨，冷凝液利用位差经冷凝回液管路自流进洗涤塔，冷凝后的干铵尾气从冷凝塔排气口出来，通过热回收管路接入空气加热器使用。

6.根据权利要求5所述的联碱法纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用方法，其特征在于：干燥氯化铵尾气通过以下步骤得到：

（1）进料：联碱法纯碱生产过程的待干燥的湿氯化铵，由皮带机送进给料机后，经给料机送入干铵炉进料口，鼓风机抽取空气在空气加热器内与蒸汽间接换热；

（2）干燥：换热后的尾气由干铵炉进料口进入，在干铵炉内与湿氯化铵进行传热和传质，湿氯化铵水分被加热蒸发后由尾气带走，干燥后的氯化铵从干铵炉出料口溢出进入料仓、进而进入包装机包装成品，空气加热器产生的蒸汽冷凝水由蒸汽冷凝管路回锅炉除氧器；

（3）除尘：干铵尾气通过第一除尘管路进入旋风分离器，然后通过第二除尘管路进入布袋除尘器分离粉尘，旋风分离器下料通过出料管路回料仓，布袋除尘器下料通过排料管路排出后单独包装。

7.根据权利要求5所述的联碱法纯碱生产过程中干燥氯化铵尾气综合利用方法，其特征在于：所述喷淋液为洗涤塔内的软水和由冷凝塔流入的冷凝液。