[发明专利]一种出水与不出水间隔渗灌管道加工工艺

说明书

一种出水与不出水间隔渗灌管道加工工艺，属农业和林业地下渗灌灌溉领域。所述加工工艺是将出水管道生产装置和不出水管道生产装置相结合，通过调整两种管道生产装置的原料配比和控制两种管道生产装置的轮轴转速和加速、减速时间，生产一种出水与不出水间隔渗灌管道。所生产的出水与不出水间隔渗灌管道具备出水段和不出水段，出水和不出水段长度可调，通过调整管道成型装置内置磨具的内外径调整管道壁厚，一种出水与不出水间隔渗灌管道绿色环保、高效节水,可用于地下灌溉。

技术领域

本发明涉及一种农业和林业地下渗灌灌溉领域，具体而言，涉及一种埋于地下的灌溉管道加工工艺。

背景技术

地上滴灌是目前应用比较广泛的节水灌溉技术，与传统灌溉方式相比可以节约大量水资源，但地上灌溉存在水分容易蒸发损失、管道易受紫外线和人为损伤破坏等问题，需经常更换。地下灌溉可将水分直接输送到植物根部，大幅减少了水分蒸发，也不存在阳光紫外线和人为的损伤破坏，使用寿命延长，一次铺设多年使用，比较优势明显。

目前地下灌溉技术存在管道易堵塞、出水不均匀、管壁抗压性能差等问题，而且多为全渗管道，同一管道不具备出水与不出水间隔出水和不出水功能，往往需要用大量管件将全渗管与盲管连接使用，用工成本较高，严重制约了地下灌溉技术的推广。

发明内容

本发明目的在于克服出水管道和不出水管道需要通过剪接组装使用带来的不便和高成本,提供一种能够根据植物(或作物)种植间距而开发的一种出水与不出水间隔渗灌管道及其生产工艺，其出水和不出水段的长度可调。

为实现上述目的，本发明的工艺流程是：包括混合搅拌上料阶段、出水管道生产阶段、不出水管道生产阶段、管道冷却包装阶段，所述出水管道生产阶段与不出水管道生产阶段交替进行，所述混合搅拌上料阶段、管道生产阶段与管道冷却包装阶段可以同时进行。

混合搅拌上料阶段，将轮胎脱硫橡胶颗粒粉和高密度聚乙烯颗粒粉料1:0.6～1:0.3于搅拌机内15～35℃搅拌混合15～30min后通过第一自动上料机加入第一挤出机；将轮胎脱硫橡胶颗粒粉和高密度聚乙烯颗粒粉料按1:1.2～1:0.7于搅拌机内15～35℃搅拌混合15～30min后通过第二自动上料机加入第二挤出机。

出水管道生产阶段，通过控制第一挤出机轴转速在500～950r/min，第一挤出机不同区段的温度在120～170℃，设定出水管道长度，反应1～2min后出水管道从管道成型装置挤出。

不出水管道生产阶段，通过控制第二挤出机轴转速为550～1000r/min，第二挤出机不同区段的温度在120～170℃，设定不出水管道长度，反应1～2min后不出水管道从管道成型装置挤出。

出水管道生产阶段向不出水管道生产阶段过渡时，通过控制第二挤出机轴加速时间为0.5～2s，反应0.5～2s后出水管道自动停止生产，不出水管道从管道成型装置挤出,所述加速时间为第二挤出机轴转速从0加速到设定目标转速的时间；

不出水管道生产阶段向出水管道生产阶段过渡时，通过控制第二挤出机轴减速时间为0.5～2s，反应0.5～2s后不出水管道自动停止生产，出水管道从管道成型装置挤出，所述减速时间为第二挤出机轴转速从当前转速减速到0的时间；

管道冷却包装阶段，从管道成型装置中挤出的管道，经由管道冷却装置冷却后通过管道牵引切割机牵引到自动卷管机上，控制牵引切割机的牵引速度为0.03～0.05m/s，设置管道总长度，达到设定长度后，管道牵引切割机自动切割管道，自动卷关机将管道卷紧包装。

上述工艺中，管道成型装置内置模具的内径为15～18mm、外径为20～23mm。

上述工艺中，出水管道长度、不出水管道长度和管道总长度可自由设定。

上述工艺中，轮胎脱硫橡胶颗粒粉粒径范围控制在0.5～0.9mm。上述工艺中，高密度聚乙烯颗粒粉料粒径范围控制在1～3mm。