[发明专利]同心式收绞线机摩擦传动装置

说明书

本发明属电缆机械技术领域，尤其是涉及一种同心式收绞线机摩擦传动装置。本装置由气缸组件、摆动支架组件和摩擦盘组件组成。摩擦盘在气缸的作用下可以与同心式收绞线机上的储线盘边缘紧压贴合或者分开，通过摩擦力带动储线盘转动进行复绕收线。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构设计紧凑，靠摩擦轮与同心式收绞线机上的储线盘边缘紧压贴合而产生的摩擦力传递动力，当线盘出现卡阻现象时，传动摩擦副打滑，从而不会损坏机器零部件，同时，这种传动装置与绞体转动中心是偏心设置的，拆装维修时都不会影响到处于绞体转动中心的待绞合电缆。

技术领域

本发明属电缆机械技术领域，尤其是涉及一种同心式收绞线机摩擦传动装置。

背景技术

在电力电缆的芯线绞合生产中,目前国内的电缆生产厂家大多使用框式绞线机，但框式绞线机绞体上使用的线盘与旋转轴不同心，绞盘直径近2米，旋转起来转动惯量很大，绞体速度和生产效率很难得以提高。另传统的框式绞线机需要配备上盘机构，上下线盘需要人工操作，费力费时，生产效率无法提高。同心式收绞线机因其线盘与转动轴同心且不需要上下线盘,转动速度高,无上下盘准备时间,其生产效率可以达到框式绞线机的3到4倍。因此,在某些规格的电缆生产中,框式绞线机将逐步被同心式收绞线机所替代。

同心式收绞线机不需要上下线盘，铜线材可以直接复绕在与绞体旋转轴同心的线盘中，国内现在做的同类设备中，其复绕的动力传输全部为同步带传动，均为无打滑传动装置，当线盘出现卡阻现象时，往往导致同步带断裂等现象，而同步带轮是与绞体旋转轴同心，旋转轴的中心有未绞合完的电缆芯线通过，因此，更换同步带必须剪断未绞合完的电缆，这是电缆生产所不允许的。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种同心式收绞线机摩擦传动装置。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种同心式收绞线机摩擦传动装置，其由气缸组件、摆动支架组件和摩擦盘组件组成。气缸组件由气缸固定座、气缸和气缸接头组成,气缸铰接在气缸固定座上，气缸接头装在气缸的活塞杆端部并与摆动叉架的底部铰接；摆动支架组件由固定支架、摆动叉架、移动环、轴承组成，摆动叉架通过销轴安装在固定支架上,摆动叉架上端与移动环铰接,轴承安装在移动环内圈并由压盖压住；摩擦盘组件由内花键套、外花键套、法兰盘和摩擦盘组成，法兰盘通过螺钉安装在内花键套的法兰端面上，摩擦盘通过螺钉固定在法兰盘上，内花键套通过圆螺母安装在轴承的内圈，外花键套安装在内花键套内组成移动花键副。

外花键套与同心式收绞线机的传动机构的传动轴连接。摩擦盘在气缸的作用下可以与同心式收绞线机上的储线盘边缘紧压贴合或者分开，通过摩擦力带动储线盘转动进行复绕收线。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构设计紧凑，靠摩擦盘与同心式收绞线机上的储线盘边缘紧压贴合而产生的摩擦力传递动力，当线盘出现卡阻现象时，传动摩擦副打滑，从而不会损坏机器零部件，同时，这种传动装置与绞体转动中心是偏心设置的，拆装维修时都不会影响到处于绞体转动中心的待绞合电缆。因此，这种装置传动更安全合理，维修更简单方便。

附图说明

图1为本发明在同心式收绞线机中的安装位置示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3、图4为本发明不同角度的立体示意图。

具体实施方式