[发明专利]一种饮料灌装生产流水线

说明书

本发明涉及食品自动化生产领域。一种饮料灌装生产流水线，包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置。该饮料灌装生产流水线的优点是链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置的结构合理，瓶体清洗、饮料灌装和瓶盖压盖的效率高。

技术领域

本发明涉及食品自动化生产领域，尤其是饮料的自动化灌装设备。

背景技术

饮料灌装生产主要包括瓶体清洗、饮料灌装和封盖等几个步骤，目前瓶体清洗主要采用液体冲刷清洗的方式。液体冲刷清洗容易产生液体飞溅，影响其它机构的运行，另外考虑到清洗液回收等问题，因此一般都是采用单独清洗的方式。由于瓶体清洗和后期的饮料灌装是同步进行的，因此清洗的时间是有要求的。现有的饮料灌装生产流水线上的瓶体清洗装置存在的问题是：1. 瓶体清洗装置结构不合理，导致清洗效率低；2. 瓶体清洗、饮料灌装和封盖等步骤是在瓶体传动机构上完成的，结构不合理导致价格效率低，而且瓶体传动机构容易损坏。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种压盖装置结构合理，加工效率高的饮料灌装生产流水线。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种饮料灌装生产流水线，包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置；

压盖装置包括第三桌架、密封箱总成、第三转盘总成、瓶盖进料总成和压盖总成；密封箱总成和第三转盘总成安装在第三桌架上，瓶盖进料总成和压盖总成安装在密封箱总成上；

密封箱总成包括支柱、后板、密封箱箱体、密封箱发电机和导向板；密封箱箱体通过支柱固定在第三桌架上，导向板安装在密封箱箱体上；后板固定在密封箱箱体的后侧，密封箱发电机固定在后板上；

第三转盘总成包括传动丝杆、传动杆、转盘上托盘、第五上转盘、转盘下托盘、第五下转盘和导轨组件；导轨组件包括相向设置的条形导轨和弧形导轨组，条形导轨和弧形导轨组通过支杆安装在第三桌架上；弧形导轨组由两条直线导轨和一条弧形导轨构成，弧形导轨处于两条直线导轨之间；传动丝杆设置在密封箱总成的内部，传动丝杆与密封箱发电机相接触；传动丝杆通过传动杆连接转盘上托盘；传动杆位弧形导轨与条形导轨之间；第三上转盘固定在转盘上托盘上，转盘下托盘固定在转盘上托盘的下方，第三下转盘固定在转盘下托盘上；第三上转盘和第三下转盘上设有多个物料槽；

瓶盖进料总成包括理盖电机、进料管、理料盒、上转盘、下转盘和落料管；理料盒安装在密封箱总成的密封箱箱体上；理料盒的中部设有理料孔，理料盒上设有与理料孔连通的下料通道，下料通道底部处于理料盒的底部，下料通道前方的理料盒上设有挡料板；理盖电机通过电机安装板安装在理料盒上，理盖电机输出轴连接下转盘，下转盘通过连接轴与上转盘相连，转盘和下转盘组合连接在理料盒中部的理料孔处，理盖电机带动下转盘和上转盘在理料孔内转动；

上转盘上设有进料孔，进料管安装在理料盒上，进料管位置与进料孔对应；上转盘朝向下转盘的内侧面上设置多个与瓶盖厚度匹配的内凹槽，多个内凹槽沿上转盘的圆周边沿规则排列，下料通道进料口的位置处于上转盘与下转盘之间，上转盘内凹槽凹面与下转盘内侧面之间的距离与下料通道位置和尺寸匹配；落料管顶部连接下料通道底部，落料管底部设有控制落料管内瓶盖是否落下的闭合盖板；

压盖总成包括压杆、压杆座和压头，压杆与传动丝杆相连，压杆座套设在压杆上，压杆通过压杆座安装在密封箱总成上，压头固定在压杆底部。

作为优选，链条传送装置包括第一发动机、链条、挡板支架、挡板总成和链条支架；第一发动机安装在链条支架上，第一发动机通过传动件连接链条；挡板总成通过挡板支架连接在链条支架上；链条支架上间隔设置四组挡板，四组挡板沿瓶体进料至出料方向分别依次是第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板；瓶体清洗装置处于第一挡板和第二挡板之间，饮料灌装装置处于第二挡板和第三挡板之间，压盖装置处于第三挡板和第四挡板之间。