[发明专利]真空带式干燥机及糖蜜醪液的干燥方法

说明书

本发明公开了一种真空带式干燥机及糖蜜醪液的干燥方法，它包括罐体，所述罐体内由上至下间隔设置有多排相互平行且水平的循环输送皮带，每排循环输送皮带上方均对应设置有电加热板，所述循环输送皮带两端均设置有输送滚筒，所述循环输送皮带一端的输送滚筒通过固定轴固定在罐体壁上，所述循环输送皮带另一端下方设置有出料绞龙。该方法浓缩的醪液经过进料喷头均匀涂在输送皮带上进入加热段，输送皮带在输送滚筒的牵引下在加热板上移动；物料干燥后进入冷却段，物料冷却变脆，在输送皮带的末端物料剥离掉入料槽出料绞龙的U型槽，通过出料绞龙送出干燥机，得到浓缩糖蜜醪液。本发明增加辅助电加热设备，设备的生产效率将大大提高，甚至超过一倍。

技术领域

本发明涉及干燥机，具体地指一种真空带式干燥机及糖蜜醪液的干燥方法。

背景技术

现有真空带式干燥机能耗低、运行温度低、运行连续性好的干燥设备，全封闭运行，无污染，被广泛用于食品、医药、化工行业的干燥。这种真空干燥机主要由设备罐体、真空泵、进料分布器、皮带输送机、加热板、冷却板、出料绞龙这大部分组成。这种干燥机在真空、低温、全封闭的状态进行，蒸发的温度可以根据要求控制，比如40-60℃。运行方式如下：首先，干燥机密闭，真空泵抽真空，加热板开始工作，加热板一般采用热水、蒸汽、导热油做热源，传送带在加热板上移动，设备达到要求的真空度后，物料经过一个进料喷头均匀涂在特制的加热输送带上，传送带运行的速度可以调整，调节产量和控制水分，同时，传送带在滚筒的牵引下运行，在加热板上移动，在物料干燥后，加热板的后段，设有冷却段，冷却板中有冷却水流动，物料冷却后，变脆，在传送带的末端，将物料剥离，物料掉入料槽，通过绞龙送出设备。

但是，真空带式干燥机有个非常重要的缺陷，运行效率低。皮带在加热板和冷却板表面运行，钢板带有夹层，中间使用蒸汽、导热油、电加热，钢板加热皮带，在真空下，实现对物料的干燥。整个过程导热效率低，加热强度低，由于只是单面加热，进料浓度不能高，否则会出现物料无法干透的问题，所以，最大型的设备，每小时的蒸发量也不到200公斤，因此该设备只适合用于物料价值高、处理量小的生产环境。物料加热干燥后，必须冷却，才能脆化，便于粉碎，因此，设备上面安排了冷却区，在钢板的夹层中通入冷却水，对物料冷却。由于皮带导热差，冷却的效率低，同时，占用了宝贵的换热面积，降低了设备的生产效率。

甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜含有大约48％的糖(蔗糖、葡萄糖、果糖)以及有机酸、氨基酸、盐分等物质，价格低廉，是非常好的发酵原料，广泛用于生产酵母、味精、酒精等产品。糖蜜发酵后，提取发酵产物，剩余的残留液，也就是醪液，含有大量的盐分、有机物、色素等物质，是很好的肥料。

由于醪液含有大量的有机质和钾盐，是很好的肥料，为了储存和运输，需要干燥。现在常用的技术都是采取喷雾干燥的方法。喷雾干燥工艺如下：将醪液浓缩到40～55％的浓度，然后喷雾干燥。由于醪液有粘性和吸湿性，容易粘塔，因此，需要在高温下喷雾，温度超过140摄氏度，同时需要很大的风量，与物料进行热交换，有时还需要加入防止结块和粘塔的辅助原料。喷雾干燥能耗高，干燥过程的温度高，会产生难闻的废气，很难治理。高温干燥对有机质破坏严重，降低了有机质的利用效率。干燥过程中，由于引风机的作用，有很多粉末被抽走，需要进行除尘处理。喷雾得到的产品，是粉末状，不容易溶解，使用麻烦，而且易结块。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种真空带式干燥机及糖蜜醪液的干燥方法，该干燥机自带有电加热设备和物料收集槽带冷却夹套，它面对输送带，对物料进行直接加热，同时，取消或减少设备的冷却面积，在物料掉入收集槽后，由带有冷却夹套的收集槽和输料绞龙对物料进行冷却，提高设备的使用效率。