[发明专利]一种塑料粒子生产用干燥装置

说明书

本发明涉及一种塑料粒子生产用干燥装置，其具有干燥罐，干燥罐内上部倾斜设置若干导流盘，相邻导流盘之间倾斜方向相反，导流盘位置处位于干燥罐内壁还螺旋设置加热电极，导流盘下端位于干燥罐内设置过渡盘，过渡盘呈V形结构，过渡盘中部开设通孔，过渡盘下端位于干燥罐内水平设置加热盘，加热盘中部垂直插设转动杆，转动杆的上端连接搅拌机构，转动杆的下端穿过干燥罐底部后连接驱动电机；干燥罐的上端开设进料口，进料口一侧设置排气口，加热盘的下端位于干燥罐一侧设置出料口。该塑料粒子生产用干燥装置，可以进行塑料粒子的动态快速干燥，干燥时间短，干燥效率高，节约人力和物力，提高整体塑料粒子的加工效率，便于广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及塑料粒子生产设备的技术领域，尤其是一种塑料粒子生产用干燥装置。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料粒子作为原材料在各行各业中得到了广泛的使用。塑料粒子在生产过程中需要经过很多道工序，其中干燥装置是重要的组成部分。目前用于塑料粒子的干燥装置，通常都是将塑料粒子放置在干燥盘内后放入烘箱内进行静止干燥；采用总这样方式进行干燥，干燥时间较长，而且塑料粒子内在的湿气也不能快速有效的蒸发，需要操作人员认为的将塑料粒子铺开堆放的那个，耗费很大的人力和物力，整体干燥效率不高。

综上所述，现有用于塑料粒子的干燥装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种塑料粒子生产用干燥装置，结构简单，可以进行塑料粒子的动态快速干燥，干燥时间短，干燥效率高，节约人力和物力，提高整体塑料粒子的加工效率，便于广泛推广和使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料粒子生产用干燥装置，具有干燥罐，所述的干燥罐内上部倾斜设置若干导流盘，相邻导流盘之间倾斜方向相反，所述的导流盘位置处位于干燥罐内壁还螺旋设置加热电极，所述的导流盘下端位于干燥罐内设置过渡盘，所述的过渡盘呈V形结构，所述的过渡盘中部开设通孔，所述的过渡盘下端位于干燥罐内水平设置加热盘，所述的加热盘中部垂直插设转动杆，所述的转动杆的上端连接搅拌机构，所述的转动杆的下端穿过干燥罐底部后连接驱动电机；所述的干燥罐的上端开设进料口，所述的进料口一侧设置排气口，所述的加热盘的下端位于干燥罐一侧设置出料口。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的加热盘的底部还设置加热机构，所述的加热机构包括导热油箱、油管和抽油箱，所述的导热油箱通过油管连接加热盘底部，所述的加热盘底部的油管成螺旋状分布，所述的油管的出口端穿过干燥罐侧壁后连接抽油箱；可以对加热盘内塑料粒子进行二次加热，快速干燥，缩短干燥时间。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的导热油箱与加热盘连接的油管上还设置第一压力泵；可以通过第一压力泵将导热油箱内热油压入加热盘底部的油管中实现热油加热。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的导热油箱与加热盘连接的油管上还设置第一温度计；可以检测进入热油的温度。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的抽油箱与加热盘连接的油管上还设置第二压力泵；可以方便已经加热后的热油的抽出回收利用。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的抽油箱与加热盘连接的油管上还设置第二温度计，便于监测其油温。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的搅拌机构包括横杆和搅拌杆，所述的横杆垂直设置在转动杆端部，所述的横杆的下端正对加热盘位置处倾斜设置若干搅拌杆；可以进行塑料粒子在干燥过程中快速搅拌，保证加热过程中温度的迅速均匀加热。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的过渡盘的端部还设置挡板；防止在传动过程中塑料粒子会堆积后掉落到干燥罐内。

进一步的限定，上述技术方案中，所述的导流盘的上端面沿圆周方向均垂直设置若干圆形凸起；可以增加塑料粒子在滚动过程中的流动性。