[发明专利]一种太阳能电池组件及其制备方法

权利要求书

1.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂板的下表面粘结硅橡胶层，接着在硅橡胶层的下表面粘结含氟树脂层，以形成太阳能电池背板；

2）在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂板的上表面粘结多个凸条，多个所述凸条平行排列，所述凸条的结构为三棱柱，所述三棱柱的第一侧表面与所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂板的上表面完全重合，所述三棱柱的第二侧表面与所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂板的上表面的夹角为90度，所述三棱柱的第三侧表面与所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂板的上表面的夹角为30度-60度；

3）在所述太阳能电池背板的下表面形成多个呈矩阵排布的盲孔，每个所述凸条与一行所述盲孔相对设置，所述盲孔的顶表面在相应的所述凸条中，每个所述盲孔中嵌入一导热柱，所述导热柱的一部分突出于所述太阳能电池背板的下表面，所述导热柱包括金属铜柱，第一弹性橡胶层，所述第一弹性橡胶层包覆所述金属铜柱的侧表面，金属镀铜层，所述金属镀铜层包覆所述第一弹性橡胶层的侧表面，导热硅胶层，所述导热硅胶层包覆所述金属镀铜层的侧表面以及所述金属铜柱的顶面，每个所述金属铜柱的底表面均设置一凹孔，所述凹孔的直径与所述金属铜柱的直径的比值为0.5-0.75，所述凹孔的深度与所述金属铜柱的长度的比值为0.5-0.7；

4）在每个所述三棱柱的第三侧表面上设置太阳能电池片，相邻太阳能电池片之间通过焊带进行电连接；

5）在所述太阳能电池背板表面铺设第一导热封装胶层，所述第一导热封装胶层将相邻所述凸条之间的间隙填满，所述第一导热封装胶层的上表面为平坦面；

6）在所述第一导热封装胶层上铺设第二封装胶层；

7）在所述第二封装胶层上铺设透明玻璃板，通过层压处理以形成所述太阳能电池组件。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述凸条包括聚酯材料以及相对于所述聚酯材料100重量份为20-30重量份的导热粉末，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂板包括聚对苯二甲酸丁二醇酯以及相对于所述聚对苯二甲酸丁二醇酯100重量份为10-15重量份的导热粉末，所述第一导热封装胶层包括聚烯烃材料以及相对于所述聚烯烃材料100重量份为20-30重量份的导热粉末，所述第二封装胶层的材质为聚烯烃材料。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述导热粉末的材质为氧化铝、氧化锌、氮化硼、氮化铝、氧化镁、碳化硅以及石墨烯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述太阳能电池片的长度为125 mm或156 mm，所述太阳能电池片的宽度为15-30 mm，所述太阳能电池片的宽度与所述三棱柱的所述第三侧表面的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述盲孔的直径为5-15毫米，相邻所述通孔之间的间距为2-10毫米，所述通孔的直径与所述导热柱的直径相同。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：所述金属铜柱的直径为3-10毫米，所述第一弹性橡胶层的厚度为0.75-2毫米，所述金属镀铜层的厚度为150-250微米，所述导热硅胶层的厚度为100-250微米，所述凹孔的直径为1.5-7.5毫米。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的制备方法，其特征在于：将太阳能电池组件置于层压装置的上腔室中，保持上腔室的压强为2000-5000 Pa，保持层压装置的下腔室的压强为0.05-0.15 MPa，以5-10℃/min从室温升温至65-85℃，并保持2-4分钟，接着将下腔室的压强升高至0.2-0.25 MPa，并以10-15℃/min升温至95-115℃，保持1-4分钟，接着将下腔室的压强下降到0.05-0.15 MPa，并以10-15℃/min升温至125-135℃，保持2-4分钟，接着将下腔室的压强升高至0.2-0.25 MPa, 并以5-10℃/min升温至150-160℃，并保持15-25分钟，以完成所述压合处理的工序。

8.一种太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件采用权利要求1-7任一项所述的方法制备形成的。