[发明专利]一种散热动力箱及其制造方法

权利要求书

1.一种散热动力箱，包括动力箱壳体（1）和散热筒（5），所述动力箱壳体（1）内部空间被散热筒（5）等分成两个相互独立的电气设备安装区域，其特征在于：所述散热筒（5）的两端分别通过螺栓（6）固定连接在动力箱壳体（1）上，所述散热筒（5）的两端均安装有风扇（2），所述散热筒（5）的两侧分别通过导热硅胶与导热陶瓷板（4）的一侧粘结，所述导热陶瓷板（4）的另一侧通过螺钉固定在电器固定板（3）的背面，所述电器固定板（3）的边缘通过焊接固定连接与动力箱壳体（1）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种散热动力箱，其特征在于：所述动力箱壳体（1）的两侧均通过合页安装有箱门（8），且所述箱门（8）的边缘粘结固定有密封条。

3.根据权利要求1所述的一种散热动力箱，其特征在于：所述散热筒（5）为一体化结构，所述散热筒（5）的内部设有出风通道（502），所述出风通道（502）的表面等间隔设有散热片（501），所述散热筒（5）的两端均设有折边（503），所述折边（503）与动力箱壳体（1）之间设有密封圈（7）。

4.根据权利要求1所述的一种散热动力箱，其特征在于：所述散热筒（5）两端的风扇（2）旋转方向相同，所述风扇（2）通过导线连接于动力箱。

5.一种散热动力箱的制造方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：

S1：将铝型材加热至680-700℃对铝型材进行熔融，将熔融后的铝液过滤后出除渣后浇筑到预制好的散热筒模具中进行成型，待铝液成型脱模后，自然冷却，再通过打磨机对成型件进行打磨，除去毛刺，最后通过钻孔机在成型件两端的折边（503）上间隔钻出安装孔，得散热筒（5）备用；

S2：采用2-3mm厚的镀铝锌钢板为原材料，根据动力箱的设计尺寸，在镀铝锌钢板上进行划线，依次通过切割机预对镀铝锌钢板进行裁切以及钻孔机打孔，再通过折弯机将裁切后的镀铝锌钢按照画线标记板折叠成箱状，并使用焊机进行焊接，得动力箱壳体（1）备用；

S3：组装，安装密封圈（7），再使散热筒（5）填装在动力箱壳体（1）上，使用螺栓（6）将风扇（2）和散热筒（5）上的折边（503）同时固定在动力箱壳体（1）上，得到组装体一，备用；

S4：先将导热陶瓷板（4）的一侧均匀涂抹导热硅胶并粘结固定在电器固定板（3）的背面，待导热硅胶凝固后得到组装体二，之后将组装体二上导热陶瓷板（4）的另一面均匀涂抹导热硅胶，并将组装体二放置在组装体一内，使得导热硅胶与散热筒（5）的外壁贴合，确认贴合后，使用焊机将电器固定板（3）的边缘焊接固定在动力箱壳体（1）的内壁上；

S5：最后，使用合页将箱门（8）安装在动力箱壳体（1）的两侧，安装完成。

6.根据权利要求5所述的一种散热动力箱的制造方法，其特征在于：所述箱门（8）上粘结固定有密封条。

7.根据权利要求5所述的一种散热动力箱的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中的划线包括弯折处划线以及散热筒（5）安装孔划线。

8.根据权利要求5所述的一种散热动力箱的制造方法，其特征在于：所述焊接时采用分段式，将整条焊缝分割成若干小段，每小段焊缝长度为8-10mm，间隔10mm，第一遍焊接冷却后在对间隔处进行补焊。