[发明专利]甘蔗废渣制备油墨阻隔层的方法

权利要求书

1.甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、甘蔗渣纤维素的制备：将甘蔗渣粉碎至40-80目，然后将水、甘蔗渣和生物酶按重量比1000-1200：800-1000：10-16的比例进行混合，升温至40-60℃，反应2-6h，压榨、过滤、干燥后，即得到甘蔗渣纤维素；

B、纳米碳球的制备：将一部分的甘蔗渣纤维素在惰性气体氛围进行预碳化，得到碳前驱体，将碳前驱体浸渍于质量浓度为8％-12％的氢氧化钾水溶液中0.5-1.5h，然后取出碳前驱体并进行冷冻干燥，然后将冷冻干燥后的碳前驱体置于惰性气体氛围下进行活化处理，即得到纳米碳球；

C、喷雾原液的制备：将另一部分的甘蔗渣纤维素加入至离子溶剂中，升温至80-90℃进行溶解，待甘蔗渣纤维素完全溶解后，得到甘蔗渣纤维素溶液，其中，所述甘蔗渣纤维素与离子溶剂的重量比为3-10:100；往所述甘蔗渣纤维素溶液中加入步骤B得到的纳米碳球，搅拌均匀后，即得到喷雾原液，其中，所述纳米碳球与甘蔗渣纤维素溶液的重量比为1-2:100；

D、复合纤维的制备：将步骤C得到的喷雾原液进行静电喷雾，即得到复合纤维；

E、纤维素溶胶的制备：将40-60重量份的水、70-90重量份的复合纤维、10-20重量份的明胶、4-8重量份的可溶性淀粉、2-6重量份的增塑剂和2-6重量份的吐温搅拌均匀后，升温至50-60℃，加入5-10重量份的填充料、4-8重量份的增稠剂和2-6重量份的抗氧化剂，搅拌均匀后，在搅拌均匀后即得到纤维素溶胶；

F、阻隔层的制备：将纤维素溶胶涂覆于基材上，在60-80℃的温度下进行烘干，即得到油墨阻隔层。

2.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述步骤A中，生物酶由木质素酶、果胶酶和木聚糖酶按重量比11-14:8-12:6-9的比例组成。

3.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述步骤B中，预碳化处理的条件为：以8-10℃/min的升温速率升至400-600℃，然后保温40-70min；活化处理的条件为：以8-12℃/min的升温速率升至1050-1300℃，然后保温1-3h，纳米碳球的平均粒径为76.3-92.7nm，平均孔容为56.7-72.9cm³/g。

4.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述步骤C中，离子溶剂由1-烯丙基-3-甲基氯代咪唑和1，3-二甲基-2-咪唑啉酮按重量比1-2:1的比例组成。

5.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述步骤D中，静电喷雾的喷雾电压为20-45kV，喷雾温度为25-35℃。

6.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述步骤E中，所述增塑剂为甘油和/或聚乙二醇。

7.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述步骤E中，所述增稠剂由瓜尔胶和黄原胶按重量比1-3:1-3的比例组成。

8.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述抗氧化剂由抗坏血酸棕榈酸酯和茶多酚按重量比1-3:1-3的比例组成。

9.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述步骤E中，所述填充料为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的粒径为180-350nm。

10.根据权利要求1所述的甘蔗渣制备油墨阻隔层的方法，其特征在于：所述步骤E中，所述吐温为吐温-20、吐温-40、吐温-60和吐温-80中的至少一种。