[发明专利]一种用于催化裂化油浆沉降罐内的快速絮凝器及制作方法

说明书

本发明提供了一种用于催化裂化油浆沉降罐内的快速絮凝器及制作方法，该快速絮凝器包括工作腔和导流管，所述工作腔为空心的圆锥体，所述圆锥体包括侧面板和底面板，沿着底面板边缘切削有若干个缺口作为絮凝器出料口，以所述底面板的圆心为中心切削有一个圆孔作为导流管插入口，所述导流管为空心管道，管道的尾端沿着管壁切削有若干个凹槽，导流管的尾端穿过所述导流管插入口后与侧面板的内壁焊接，所述凹槽处于所述圆锥体内侧的顶部，并且作为絮凝器进料口；本发明还提供了一种制作方法。本发明为催化剂颗粒提供了一个良好的聚集与絮凝环境，有利于提高催化剂颗粒与油浆沉降分离的效果与效率(速度)。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其是一种用于催化裂化油浆沉降罐内的快速絮凝器及制作方法，更具体地说，是依据传质动力学、热力学和混凝动力学的相关理论开发的一种能加快催化裂化油浆中失稳催化剂颗粒聚集和絮凝、安装于沉降罐内的小型设备。

背景技术

油浆是催化裂化(FCC)的副产物，富含胶质和沥青质，具有粘度高和密度大的特点。FCC油浆具有良好的经济价值，但由于其中含有0.2～0.9％直径在80μm(微米)以下的催化剂粉末，要想经济规模和增值利用油浆，必须进行净化处理。

油浆的净化处理技术大致有以下几种：自然沉降法、化学助剂沉降法、过滤法、静电分离法和离心分离法等。

自然沉降法是最早使用的方法，仅靠重力沉降，但是由于催化剂粉末的颗粒细小(直径80μm)，油浆的粘度和比重都较大，加之双电层的存在，所以效率低、周期长、效果差，没有在工业上应用。

静电分离法则会由于处理过程中必然会发生的某些部件表面被油包裹的现象而不能达到理效果。

离心分离法因很难处理大批量的油浆，所以并没有工业应用的价值和实例。

过滤法对设备的要求很高。过滤装置要求滤孔的尺寸很小，因而容易堵塞，需要频繁地反冲洗，工业上虽有应用，但不普遍。

化学助剂沉降法由于投资少，操作简单，且效果好、沉降周期较短、处理量大，所以得到了业内的高度认可，工业应用案例迅速增加。

化学助剂沉降法是近几年才发展起来的油浆净化处理技术(注：是申请人的净化技术)。因此，如何应用强化絮凝技术来进一步提高化学助剂沉降法净化处理油浆的效果和效率(速度)方面，在本发明申请之前，还没有与本发明相同或相似的方法来实现。

罐内快速絮凝器是提升化学助剂沉降法技术的配套设备，它可使净化效果更好、沉降周期更短。

效果更好，则有利于扩大油浆的利用范围。如油浆进行一般的浅度净化，可以直接作为延迟焦化的原料，或优质燃料油调和组分；而如果油浆进行深度净化，则可扩大其使用范围，比如作制备针状焦的原料，或作渣油加氢裂化的原料，从而为企业创造更好的经济效益。

沉降周期更短，则增加处理能力，或者减少沉降罐的数量，减少沉降罐的建造投资。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于催化裂化油浆沉降罐内的快速絮凝器，使催化油浆中的失稳催化剂固体颗粒在絮凝器内，(1)快速聚集和/或絮凝成大的胶团，以加快催化剂颗粒从油浆中沉降分离的速度；(2)更充分地聚集和/或絮凝，以提高催化剂颗粒与油浆沉降分离的效果，最终为专利技术的使用者减少投资，创造更好的经济效益。

一个完整的快速絮凝器的基本组成和结构如下：

一种用于催化裂化油浆沉降罐内的快速絮凝器，包括工作腔和导流管，所述工作腔为空心的圆锥体，所述圆锥体包括侧面板和底面板，沿着底面板边缘切削有若干个缺口作为絮凝器出料口，以所述底面板的圆心为中心切削有一个圆孔作为导流管插入口，所述导流管为空心管道，管道的尾端沿着管壁切削有若干个凹槽，导流管的尾端穿过所述导流管插入口后与侧面板的内壁焊接，所述凹槽处于所述圆锥体内侧的顶部，并且作为絮凝器进料口。