[发明专利]一种热轧粗轧机的控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧粗轧机的控制方法，所述方法包括：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；取消所述板坯当前道次的除鳞水；其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧粗轧机的控制方法。

背景技术

在热轧领域，2250生产线经常出现板坯在粗轧区域轧制时，因打滑问题造成板坯无法正常咬入的现象，特别是工具钢轧辊，进而造成跟踪错误导致板坯推废及回退的现象，影响正常的生产节奏，同时影响成材率、成本等各项指标。

发明内容

本发明提供了一种热轧粗轧机的控制方法，用以解决现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。

本发明提供了一种热轧粗轧机的控制方法，所述方法包括：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；取消所述板坯当前道次的除鳞水。其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。

优选的，所述板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量，还包括：减低打滑道次的板坯压下量为5-10％。

优选的，所述对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力，还包括：将所述轧制力由98kN增加到120-150kN。

优选的，对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度，还包括：将所述辊道速度增加0.1-0.2m/s。

优选的，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断，还包括：如果所述轧制力＞8000kN为产生咬钢信号。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本发明实施例提供的一种热轧粗轧机的控制方法，所述方法包括：板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量；对所述板坯的粗轧机立辊的轧制力设定值进行调整，增加加持力；对所述板坯咬入时的粗轧机立辊及辊道速度进行调整，增加传送速度；取消所述板坯当前道次的除鳞水。其中，粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断。解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了当板坯在咬入粗轧机发生打滑问题时的快速响应，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。

2、本申请实施例通过所述板坯进入粗轧区域，对打滑道次的负荷分配进行重新优化，减低打滑道次的板坯压下量，还包括：减低打滑道次的板坯压下量为5-10％。进一步解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，造成板坯无法正常咬入，从而影响正常生产节奏的技术问题。达到了通过减少板坯的压下量可以减少打滑几率，避免了生产事故，保证正常的生产节奏，提高生产效率的技术效果。

3、本申请实施例通过粗轧机的咬钢信号为咬钢瞬间的轧制力判断，还包括：如果所述轧制力＞8000kN为产生咬钢信号。进一步解决了现有技术中板坯在粗轧机出现打滑现象，影响正常生产节奏的技术问题，进一步达到了有效防止打滑，避免了板坯推废及回退的生产事故，提高了生产效率的技术效果。