[发明专利]一种锂电池无氧裂解回收分选工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池无氧裂解回收分选工艺，本发明在锂电池破碎后进入高温无氧裂解炉之前将大的金属块和塑料壳分选出来，减少了高温无氧裂解炉中的物料的量，减少了高温无氧裂解过程中吸收的能量，而且不必再进行深度粉碎，节省了时间和能源，采用高温无氧裂解炉对提取的正负极片进行提纯，将掺杂的塑料和粘合剂进行裂解，裂解产生的可燃气气体还可以进行燃烧利用对高温无氧裂解炉进行加热，而高温无氧裂解炉中没有氧气，在加热时能够避免金属氧化。

技术领域

本发明涉及锂电池回收的技术领域，特别涉及一种锂电池无氧裂解回收分选工艺。

背景技术

现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，目前锂电池的回收通常为湿法回收，需要用到大量的水资源，造成水资源的浪费和污染，而且回收材料的纯净度不高，无法将塑料颗粒及塑料膜完全去除，也有一些燃烧法，会将全部塑料燃烧排放，会产生大量废气，而且浪费了塑料燃烧的热量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池无氧裂解回收分选工艺。

本发明的技术方案是：一种锂电池无氧裂解回收分选工艺，包括以下步骤：

步骤1，将锂电池送入破碎机进行破碎；

步骤2，破碎机将锂电池粉碎，经过输送装置输送至风选机；

步骤3，风选机将比重较大的金属块和塑料壳分选出来，并将比重较小的正负极片、隔膜以及塑胶的混合物料在抽真空后通过输送装置输送到高温无氧裂解炉，所述高温无氧裂解炉的温度在300℃以上，所述高温无氧裂解炉在加入混合物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑胶和隔膜进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片及少量金属；

步骤4，将正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；

步骤5，经过分解分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集；

步骤6，旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物和大的金属颗粒分别筛选出来；

步骤7，筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；

步骤8，将得到的正负极粉、金属及塑料进行分类。

优选的，风选机将隔膜单独分选出来并收集。

优选的，将风选机分选出的金属块和塑料壳通过磁涡分选机将铁块和铝块分选出来，再将剩下的物料通过比重分选，分选出非导磁的不锈钢和塑料壳。

优选的，在步骤1中，在将锂电池送入破碎机进行破碎前对锂电池进行拆解放电；在步骤2中，锂电池在破碎机内破碎后的物料在送入风选机之前接通带负压的旋风集料器，旋风集料器的收尘系统收集正负极粉，收尘系统的风机将引出的气体进行冷凝回收，冷凝回收后的气体进行废气处理后排放。

优选的，所述锂电池为带电锂电池，所述破碎机为连续通有保护气的封闭气保破碎机，所述风选机为连续通有保护气的封闭内循环风选机，所述输送装置为连续通有保护气的封闭气保输送装置；在步骤1中，通过无氧给料机向所述封闭气保破碎机上料，在给料机向封闭气保破碎机上料时对上料口进行抽真空，向给料机中持续通入保护气；所述封闭内循环风选机分选出的金属块和塑料壳通过真空排料。

优选的，所述封闭气保破碎机的进口处与无氧给料机的连接处进行密封，所述封闭内循环风选机连接有与外界空气隔绝的真空排料机，所述磁涡分选机包括分选铁块的磁选机和分选铝块的涡电流分选机，。