[发明专利]一种制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺在审
| 申请号： | 201810711219.0 | 申请日： | 2018-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN108793803A | 公开（公告）日： | 2018-11-13 |
| 发明（设计）人： | 陈肖虎;郑凯;王丽远;罗勋;周登凤 | 申请（专利权）人： | 贵州大学 |
| 主分类号： | C04B22/14 | 分类号： | C04B22/14;C01G49/06;C04B103/12 |
| 代理公司： | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人： | 韩炜 |
| 地址： | 550025 *** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 防水 专用促凝剂 研磨 氧化铁 焙烧 铝酸钠结晶 熟料 磷石膏 硫化铁 铝酸钠 赤泥 高铁 联产 生料 制备 生产成本低 固液分离 溶液加热 回收 促凝剂 浮选剂 改性剂 硫酸铝 水玻璃 氧化钙 烘干 堵剂 加水 溶出 添加剂 送入 蒸发 | ||
1.一种制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：是将高铁赤泥、磷石膏、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，生料中，磷石膏和高铁赤泥按照重量比1：0.8-1.4混合，添加剂添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的添加比例为生料总重量的10-18%；将生料送入窑内焙烧，制得熟料；将熟料研磨后加水溶出，然后进行固液分离，将分离得到的溶液加热蒸发得铝酸钠结晶，将铝酸钠结晶烘干后研磨成铝酸钠粉，将铝酸钠粉、水玻璃、硫酸铝和氧化钙混合后搅拌均匀，得防水填堵专用促凝剂；向分离得到的残渣中加入浮选剂，浮选出硫化铁，将硫化铁焙烧后得氧化铁。
2.根据权利要求1所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述生料中，磷石膏和高铁赤泥按照重量比1：1.1混合；所述高铁赤泥为高铁拜耳赤泥，其中Fe2O3含量高于20%。
3.根据权利要求1所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述生料中，改性剂的混合比例为生料总重量的14%。
4.根据权利要求1所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述添加剂为硫酸钠、碳酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
5.根据权利要求1所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
6.根据权利要求1所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述生料焙烧温度为1000-1350℃，焙烧时间为0.5-2小时。
7.根据权利要求1所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述熟料溶出时的液固体积比为5-7:1。
8.根据权利要求1所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述硫化物是置于35-50%的富氧环境下，在800-1000℃下焙烧1-5小时。
9.根据权利要求1所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述防水填堵剂用促凝剂按重量份计，由铝酸钠粉8-12份、水玻璃2-5份、硫酸铝5-7份和氧化钙1-3份组成。
10.根据权利要求9所述的制备防水填堵专用促凝剂联产回收氧化铁的工艺，其特征在于：所述防水填堵剂用促凝剂按重量份计，由铝酸钠粉10份、水玻璃4份、硫酸铝6份和氧化钙2份组成。
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