[发明专利]一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺

权利要求书

1.一种利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

2）将步骤1）制得的熟料进行水磨后用水溶出，并进行固液分离；

3）将步骤2）中固液分离得到的沉淀进行浮选，分离出硫化物；

4）将分离出的硫化物焙烧，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化后，用浓硫酸吸收，制得硫酸；

5）向步骤2）中固液分离得到的液体中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，然后焙烧，得氧化铝，将氧化铝研磨后继续煅烧，得氧化铝粉；

6）向步骤5）所得的氧化铝粉中加入固体有机硅树脂和流平助剂后混匀，然后进行熔融挤出，将挤出物冷却后粉碎并过筛，得到耐热粉末涂料。

2.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述添加剂为碳酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述的生料中，磷石膏和粉煤灰按照1：0.8-1.6重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的12-25%。

4.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

5.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤1）中，是在温度1000-1250℃下焙烧时间1-2.5小时。

6.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤2）中，溶出时的液固体积比为4-7:1。

7.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤4）中，所述硫化物是置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧。

8.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤5）中，是先将白色沉淀在温度800-1200℃下焙烧1-5小时；氧化铝研磨后继续在700-900℃煅烧0.5-2小时，得氧化铝粉。

9.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤6）中，所述氧化铝粉、固体有机硅树脂和流平助剂的混合比例为氧化铝粉10-25wt%、固体有机硅树脂70-85wt%、流平助剂1-5wt%。

10.根据权利要求1所述的利用磷石膏和粉煤灰制酸联产耐热粉末涂料的工艺，其特征在于：步骤6）中，所述熔融挤出是在140-160℃下熔融挤出；所述过筛后得到的耐热粉末涂料的粒径为20-40μm。