[发明专利]一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法

说明书

本发明涉及一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法。它包括下述步骤：Ⅰ在钨极氩弧焊生产线上加装一对成型轮，成型轮有圆弧形的成型槽，两个成型轮的成型槽夹在钢管的两侧；钢管带动成型轮转动；Ⅱ焊枪在钢管的上方焊接待焊坡口，焊接熔池形成后，使用热像仪寻找钨极氩弧焊的熔池后端，温度为800~1200℃的区域，并将两个成型轮中心的连线，调节移动至此区域；Ⅲ调整两个成型轮之间的距离，对熔池后端800~1200℃范围区域内进行挤压，使挤压后的焊缝上表面凸起控制到钢管壁厚的5%~20%。本发明焊接的S32750双相不锈钢焊管纵向焊缝的强度，大于S32750双相不锈钢焊管母材的强度。

技术领域

本发明涉及一种钢管焊接方法，具体讲涉及一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法。

背景技术

S32750超级双相不锈钢由于具有较高的Cr、Mo及N含量，同时室温组织中奥氏体与铁素体比例按照约1:1共存，因此具有高强度（其屈服强度一般为奥氏体不锈钢的两倍）、良好的耐Cl-点蚀、耐应力腐蚀及焊接性能等突出优点，在石油化工、制盐、水工、造船等领域得到广泛使用。与同级别的超级奥氏体不锈钢254SMO相比，其耐点蚀指数PREN相当，均超过40，但其Ni的含量仅有7%，远低于254SMO的18%，屈服强度约为254SMO的两倍，这样在保证使用寿命的前提下，材料可进一步减薄，经济型更为显著。

焊接双相不锈钢时，重点在于保证其两相比例以及避免出现有害相。对于可填充金属的焊接方法，可以通过使用Ni过合金化的焊材来保证焊缝金属的两相比例。同时，通过控制焊接热输入来控制焊缝金属和焊接热影响区（HAZ）的两相比例，并且避免有害相的析出。而对于制管行业，则希望使用高效、低成本的不填丝的钨极氩弧焊（TIG）。S32750超级双相不锈钢焊管的焊缝经过补N后的合金含量与母材相同，但自熔焊缝铸态组织的力学性能相比于母材的轧制退火组织仍较差，易出现焊接接头力学性能低于母材的情况。

发明内容

为了克服现有S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法的上述不足之处，本发明提供一种焊管纵缝强度高的S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法，使用本发明焊接的S32750双相不锈钢焊管纵向焊缝的强度，大于S32750双相不锈钢焊管母材的强度。

本发明涉及的S32750超级双相不锈钢成分的重量百分比为：

0＜C≤0.030％ 0＜Si≤0.80％ 0＜Mn≤1.20％ 0＜P≤0.035％ 0＜S≤0.020％ Cr：24.00％～26.00％， Ni：6.00％～8.00％， Mo：3.00％～5.00％， N：0.24％～0.32％，其余为铁和不可避免的杂质。

本S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法为以下依次的步骤：

Ⅰ 在钨极氩弧焊生产线上加装一对成型轮，成型轮有圆弧形的成型槽，成形槽的半径与钢管的半径相等；两个成型轮的成型槽夹在钢管的两侧；钢管带动成型轮转动。

Ⅱ焊枪在钢管的上方焊接待焊坡口，焊接熔池形成后，使用热像仪寻找钨极氩弧焊的熔池后端，温度为800~1200℃的区域，并将成型轮中心位置即两成型轮中心的连线，调节移动至此区域。

Ⅲ 调整两个成型轮之间的距离，对熔池后端 800~1200℃范围区域内进行挤压，使挤压后的焊缝上表面凸起控制到钢管壁厚的5%~20%，以增加焊缝的截面积。

上述的S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法，其特征是：步骤Ⅱ中，所用的热像仪是福禄克TiX640热像仪。

发明的有益效果