[发明专利]一种齿轮去毛刺工艺

说明书

本发明涉及一种齿轮去毛刺工艺，具体步骤如下：（1）、去毛刺装置的构建；（2）、放置齿轮；（3）、导通放电；（4）、电解液喷射；（5）、超声波清洗齿轮；（6）防锈处理；（7）自然晾干出库。本发明具有如下优点：本发明利用阳极接线端与阴极接线端导通放电，电解液由下往上快速喷射齿轮，喷射速度快，电解液喷射集中，达到去毛刺效果，同时去毛刺效果显著，又避免齿轮被击穿的风险，去毛刺时间短，效率高；硝酸钠的浓度低，避免对人体产生伤害，避免对齿轮表面发生腐蚀，同时又能保证良好的去毛刺效果；由于电解液喷射速度快且流量多，省去后期复杂的清洗步骤，只要用清水清洗即可，超声波清洗齿轮可将齿轮表面油脂性污物分解乳化。

技术领域：

本发明涉及齿轮领域，具体地说是一种齿轮去毛刺工艺。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，轮在传动应用在出现极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域，齿轮是减速箱中必不可少的组件之一，齿轮的质量决定着传动的稳定性、减速比的准确性以及传送的振动、噪音大小，在摆线针轮减速机中，对齿轮的齿形精度和平整度要求较高，由于齿轮的形状特殊，普通的打磨设备在去毛刺的过程中既有可能会损伤齿形，使齿形在去毛刺工作机械化实现难以进行。

专利号201010208784.9一种电化学去毛刺设备及其去毛刺工艺中提出利用电化学方法达到去毛刺的效果，该设备将电解液水管设置在导电装置上，将铸件放置在导电装置的上方，在电场和电解液的作用下，两极产生电荷交换，通过放电达到铸件去毛刺的作用，但是电流较大，而电解液的流出较小，存在铸件被击穿的风险，而且齿轮结构较小，如果没有限位容易发生偏移，影响去毛刺效果，由于电解液流出较少，去毛刺效果差，处理一次毛刺需要花费几十秒的时间，而且需要浓度较高的电解液，刺激性强，对铸件表面腐蚀性强，对人体有害，同时由于电解液流出量少，毛刺仍然附着在齿轮表面，齿轮表面还需要进行清水以及清洗液混合清洗处理，清洗过程比较麻烦，因此该去毛刺工艺并不适用于齿轮结构，且去毛刺效果差，耗费时间长。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种齿轮去毛刺工艺，通过电解液由下至上快速喷射达到去毛刺效果，防止齿轮被击穿，去毛刺时间短，效果高，免去后期复杂的清理工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种齿轮去毛刺工艺，具体步骤如下：

(1)、去毛刺装置的构建：去毛刺装置包括

一机体组，机体组包括电解液箱、置于电解液箱上方周边的壳体，壳体的前部为敞开式结构，其内部形成一工作区域，电解液箱上方设有一凸台，凸台与电解液箱之间具有容电解液流入的间隙，壳体上设有控制箱；

一上模组，上模组包括连接块、压罩，压罩的下端面为敞开式结构，同时压罩的内部为空腔结构，压罩内部设有多个水平均匀排列设置的压块，连接块与压罩之间设有多个竖向设置的连接杆，同时壳体上方设有一竖直设置的气缸，气缸的下端与连接块的上端连接，贯穿连接块两端设有竖直设置的支撑杆，支撑杆的上端与壳体的顶部连接，支撑杆的下端与凸台连接；

一下模组，下模组包括置于凸台上方的工作台，凸台、工作台以及电解液箱内部相通设置，工作台上设有多个水平均匀排列设置的放料喷液机构，放料喷液机构与压块对应设置；放料喷液机构包括圆环状外壳、置于圆环状外壳下方的连接件，连接件内设有螺纹孔，外壳通过连接件与工作台连接，外壳内部设有多个均匀排列设置的通孔，同时外壳的上部设有一盖体，该盖体上方设有与齿轮配合设置的凸起，盖体的侧边与外壳之间设有间隙，该间隙与通孔、螺纹孔相通设置；

一电极组，电极组包括分别与多个压块连接的阳极接线端以及与放料喷液机构连接的阴极接线端，阳极接线端与阴极接线端与外部的电极箱连接；

(2)、放置齿轮：将齿轮套装在放料喷液机构的凸起上，齿轮的毛刺面置于下方位置；