[发明专利]一种铸件加工用矩形铸型装置

说明书

本发明涉及一种铸件加工用矩形铸型装置，包括固定块，所述固定块的上表面开设有铸型腔，所述固定块正面和背面外壁的顶部均固定连接有搭扣鼻，所述固定块的上表面搭接有盖板，所述盖板的正面和背面均固定连接有搭扣，所述盖板的上表面分别开设有进料口和出气口，且进料口和出气口的内部分别与铸型腔的内部连通。该铸件加工用矩形铸型装置，通过推动连接杆控制活动板在铸型腔的内部移动，卡接块对连接杆起到固定作用，活动板的右侧面与铸型腔的内壁形成新的模具，达到控制铸件尺寸的作用，铸造不同铸件时，减少更换铸模工序，达到提高铸件加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用矩形铸型装置。

背景技术

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在五千多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。现在大多数铸型都是不可调节的，在铸造不同尺寸的铸件时需要更换不同大小铸型，导致加工的效率较低。

发明内容

本发明的发明目的是针对现有技术的不足，提供了一种铸件加工用矩形铸型装置，解决了大多数铸模尺寸不可调，导致对不同铸件加工时，效率较低的问题。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种铸件加工用矩形铸型装置，包括固定块，所述固定块的上表面开设有铸型腔，所述固定块正面和背面外壁的顶部均固定连接有搭扣鼻，所述固定块的上表面搭接有盖板，所述盖板的正面和背面均固定连接有搭扣，所述盖板的上表面分别开设有进料口和出气口，且进料口和出气口的内部分别与铸型腔的内部连通，所述出气口位于进料口的左侧，所述固定块的左侧外壁固定插接有套管，所述套管的右端穿过固定块的左侧外壁并延伸至铸型腔的内部，所述铸型腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的上表面与盖板的下表面搭接，所述活动板的正面、背面和下表面分别与铸型腔内壁的正面、背面和底部搭接，所述活动板的左侧面分别固定连接有活动杆和转动块，所述活动杆远离活动板的一端穿过套管的内部并延伸至固定块的左侧外部，所述转动块的右侧面固定连接在活动板左侧面的中心，所述转动块的内部开设有转动槽，所述转动槽远离活动板的一侧内壁开设有转动口，且转动口的内部活动插接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有齿块，所述连接杆外壁的正面固定连接有挡块，所述连接杆的右端延伸至转动槽的内部，所述连接杆位于转动槽内部一端的表面固定连接有转动杆，所述转动杆远离连接杆的一侧面与转动槽的内壁搭接，所述连接杆远离转动杆的一端穿过铸型腔的左侧内壁并延伸至固定块的外部，所述铸型腔的左侧内壁固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有连通槽，所述连通槽内壁的顶部开设有安装槽，所述连通槽的内部活动套接在连接杆的表面，所述连接杆位于连通槽内部一端的上表面搭接有卡接块，所述卡接块远离连接杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过安装槽的顶部内壁并延伸至安装块的上方，所述支撑杆位于安装槽内部一端的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装槽的顶部内壁和卡接块的上表面固定连接。

而且，所述进料口和出气口的大小相同，且进料口和出气口均位于盖板的右侧。

而且，所述搭扣鼻与搭扣的数量均为四个，且四个搭扣鼻与搭扣分别位于盖板与固定块正面和背面的两侧，且搭扣鼻与搭扣相适配。

而且，所述套管与活动杆的数量均为四个，且套管的外壁分别固定插接在固定块左侧壁的四角，且套管内壁的直径与活动杆外壁的直径相同。

而且，所述挡块的上表面为斜面，且挡块正面的高度为挡块背面高度的二分之一。

而且，所述卡接块的下表面为弧面，所述卡接块的下表面开设有齿槽，且齿槽与齿块啮合。

本发明的优点和有益效果为：