[发明专利]一种浓盐水中邻氨基苯酚回收处理方法

说明书

本发明公开了一种浓盐水中邻氨基苯酚回收处理方法，将浓盐水中的高浓邻氨基苯酚生产废水进行调pH值后通入大孔苯乙烯系吸附树脂，将邻氨基苯酚吸附在大孔苯乙烯系吸附树脂上，然后用有机溶剂对吸附饱和的大孔苯乙烯系吸附树脂进行洗脱，最后对溶剂脱附液进行邻氨基苯酚的回收。本发明有效解决企业水处理不达标的问题并最大程度提高经济效益，实现了废水治理与资源回收利用的统一。

技术领域

本发明属于医药、染料中间体行业废水处理利用技术领域，具体涉及一种浓盐水中邻氨基苯酚回收处理方法。

背景技术

邻氨基苯酚即2-氨基苯酚，它是一种重要的医药精细化工中间体，化学式为C₆H₄(OH)NH₂，白色或浅灰色结晶粉，久置时转变为棕色或黑色，广泛应用于制造硫化染料、偶氮染料、毛皮染料和荧光增白剂，以及医药、塑料固化剂等，随着医药和印染行业的快速发展，对邻氨基苯酚这一化工中间体的市场需求持续上升，其价位随即水涨船高，但国内目前大规模的邻氨基苯酚生产工艺主要以催化加氢法为主，在生产过程中产生的废水具有盐含量高、水量大、有机物浓度高、难生化并具有一定的毒性，不但造成生产企业的排放负担，而且由于生产废水中含有的邻氨基苯酚不能回收而造成企业的经济损失，因此，该废水处理迫在眉睫。

目前邻氨基苯酚废水处理最多应用的方法是活性炭脱色配合芬顿氧化法，但存在大量的污泥成为危废，而且邻氨基苯酚不能回收利用造成经济损失，近年来有树脂应用于邻氨基苯酚废水处理的应用案例，公布号为CN 107129078 A【邻氨基苯酚废水处理及资源化方法】，该工艺结合树脂吸附、微电解及芬顿氧化法几种工艺相结合的处理方法，工艺相对复杂、操作难度大，期间大量用到酸、碱等腐蚀性液体，处理费用较大。而本发明是利用物理吸附法将此高盐废水中含有的大量邻氨基苯酚进行回收利用，且出水无色透亮，依据企业现状，可进行无机盐的回收后达标排放或进行反复利用，大量节约水资源，且经济效益可观，实现了废水治理与资源回收利用的统一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种浓盐水中邻氨基苯酚回收处理方法，将邻氨基苯酚生产废水通过大孔苯乙烯系树脂吸附柱，用有机溶剂来洗脱树脂，将有机溶剂回收的同时可进行邻氨基苯酚的回收，同时经树脂吸附后的过柱液可进行盐的回收后达标排放或进行反复利用，从而解决了企业排放困扰又节约了大量水资源，并实现了环境治理与资源化利用，大大提高了企业的经济效益。

本发明采用以下技术方案：

一种浓盐水中邻氨基苯酚回收处理方法，将浓盐水中的高浓邻氨基苯酚生产废水进行调pH值后通入大孔苯乙烯系吸附树脂，将邻氨基苯酚吸附在大孔苯乙烯系吸附树脂上，然后用有机溶剂对吸附饱和的大孔苯乙烯系吸附树脂进行洗脱，最后对溶剂脱附液进行邻氨基苯酚的回收。

具体的，包括以下步骤：

S1、对邻氨基苯酚生产废水进行过滤，除掉颗粒物杂质，待滤液澄清；

S2、将步骤S1中滤液用浓硫酸调pH值；

S3、将步骤S2的滤液通过大孔苯乙烯系吸附树脂的固定床吸附柱；

S4、将吸附饱和的大孔苯乙烯系吸附树脂，用温度小于30℃的水对树脂进行淋洗，去除树脂孔道中残留的废水及无机盐，将固定床吸附柱内的残留水排干；

S5、将步骤S4淋洗后的树脂用2.5～3.5BV的有机溶剂进行脱附再生，收集脱附液进行重结晶回收浓度93.7％以上的邻氨基苯酚，母液经精馏回收有机溶剂；

S6、用温度15～35℃的水对步骤S5完成后的树脂进行淋洗，去除树脂孔道中残留有机溶剂后重复以上步骤。

进一步的，步骤S2中，pH＝2。