[发明专利]一种钢套箱对拉施工管沟方法

权利要求书

1.一种钢套箱对拉施工管沟方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤A.在掘进工作中采用粗孔内布设索孔PE管方法造索孔后引穿对拉索；

步骤B.安装钢套箱对拉系统；

步骤C.钢套箱对拉进洞；

步骤D.钢套箱内部混凝土施工；

所述步骤B包括以下步骤：

步骤B1.将张拉设备装入主动端钢套箱机头，将锚具装入被动端钢套箱机头，然后将主动端钢套箱机头和被动端钢套箱机头吊装就位；

步骤B2.在对拉索两端安装破孔器之后，将对拉索的一端与主动端钢套箱机头的张拉设备连接锁定，将对拉索的另一端与被动端钢套箱机头的锚具连接锁定；

步骤B3.安装洞口泥浆封闭设施，然后安装钢套箱内部注浆系统并启动内部注浆系统开始注入膨润泥浆减阻；

步骤B4.张拉设备张拉顶进钢套箱机头，直到刃角完全进洞后停止顶进。

2.根据权利要求1所述的一种钢套箱对拉施工管沟方法，其特征在于，所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1.安放并固定进洞端面的钢围箍并进行索孔孔位测量放样及钻孔测量控制点的布设并采用导向精度大于150mm的水平导向钻机钻制粗孔并将粗孔依次扩孔至30cm孔径和40cm孔径，扩孔后进行清孔；

步骤A2.水平导向钻机拖引索孔PE管进入粗孔并在粗孔两端面的钢围箍上安装张拉梁及张拉座，在索孔PE管内引穿上下左右4根定位索并按照先张拉上面两根定位索，再张拉下面两根定位索的方法进行索孔PE管定位；

步骤A3.在索孔PE管与粗孔之间区域内浇注掺有缓凝剂的水泥土浆对索孔PE管进行固定，索孔PE管固定完成后对定位索进行退锚松张并在定位后的索孔PE管内引穿对拉索。

3.根据权利要求1所述的一种钢套箱对拉施工管沟方法，其特征在于，所述步骤B3中的膨润泥浆的厚度为20mm-25mm，注浆孔断面布距2m，补浆孔纵向间距4m-5m。

4.根据权利要求1所述的一种钢套箱对拉施工管沟方法，其特征在于，所述步骤C包括以下步骤：

步骤C1.将预先加工好的标准钢套箱吊装至工作井底部的滑移轨道上，之后将钢套箱与刃角连接；

步骤C2.采用单端分别拉进钢套箱的方法对拉钢套箱进洞，随着钢套箱拉进，及时连接后续钢套箱；

步骤C3.钢套箱对拉贯通后，拆除对拉系统并用水泥浆置换膨润泥浆。

5.根据权利要求1所述的一种钢套箱对拉施工管沟方法，其特征在于，所述步骤D包括以下步骤：

步骤D1.采用沿纵向依次浇筑的方法浇筑钢套箱内部底板混凝土；

步骤D2.采用竖向按模板高度分层不大于50cm、纵向分段浇筑的方法浇筑钢套箱内部侧墙混凝土；

步骤D3.采用纵向分段、导管法压注、辅助板顶注浆的方法浇筑钢套箱内部顶板混凝土。

6.根据权利要求5所述的一种钢套箱对拉施工管沟方法，其特征在于，所述步骤D3中的导管法压注步骤为：

步骤D31.绑扎浇筑段钢筋并立模板，所述模板底部布置振捣器附着件，同时预埋注浆管、排气管，在钢筋骨架内放置导管并将导管与混凝土泵管进行试拼接检查；

步骤D32.预先将混凝土泵管用砂浆润通后与导管拼接进行混凝土压注，压注过程中通过压注混凝土量判断浇筑位置并使用倒链拖拽导管后退，导管后退同时及时使用振捣器振捣混凝土并进行混凝土养生；

步骤D33.待前一次混凝土强度达到70%以上，对钢套箱顶板进行微膨胀水泥浆的压浆注浆，压浆注浆压力不大于0.3Mpa；注浆口设置在低标高端，排气孔设置在高标高端，直到排气孔溢出浆液时停止压浆注浆，待混凝土强度达标后，拆除模板和支撑，之后超声波检测混凝土及注浆密度。