[发明专利]一种高效整体均匀压实变形的锻造方法

说明书

本发明涉及一种可使大锻件产品的压实变形及组织均匀细化的高效整体均匀压实变形的锻造方法,采用专用的上下宽板对锻件进行镦锻，完成锻造主变形，随后在上下砧上进行精整成型,利用专用宽板整体锻造，不仅大大提高了锻透性，也克服了上下砧锻造时各锤头间、锤头交接处等锻造变形不均匀的问题，确保锻件内部锻透压实及得到均匀的细晶组织,将镦粗后的电渣锭在上下宽板上进行主变形，由于为宽板锻造过程中每道次均为整体一次性变形至设计尺寸，压下量控制在25%～40%；翻转90°后仍在上下平板间整体一次性锻造到位；直至变形到设定尺寸后，为便于起角换用700mm宽上下砧锻造成型，避免了主变形时锤头锻造变形不均匀问题，提高了锻透性,减少了换砧次数，节约锻造时间近1/2，提高了锻造生产效率、降低了生产成本，产品质量稳定性高。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，涉及一种可使大锻件产品的压实变形及组织均匀细化的高效整体均匀压实变形的锻造方法。

背景技术

目前压机普通的锻造方法均是采用上平砧2、下平砧3对坯料1进行锻造变形，但该方法生产的大规格锻件的内部锻透性及组织均匀性较差，且生产效率偏低。传统的油压机锻造生产方式为：采用上下锤头进行锻造变形，锻造过程中由于各锤头间变形及交接、翻转锻造时的不均匀性，导致后续晶粒度及组织的不均匀，同时由于砧宽所限，锻件内部的锻透性较差，此类现象在大规格锻件中尤为突出。传统的油压机锻造变形方式见图1。为确保锻件内部均匀压实变形，提高超声波探伤合格率，及得到均匀细小的金相组织，需要克服上下平砧锻造时各锤头间锻造变形不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用上下宽板对锻件进行镦拔锻造，完成主变形后再在上下砧上进行精整成型，不仅确保了锻透性，克服了上下砧锻造时各锤头间锻造变形不均匀问题的高效整体均匀压实变形的锻造方法，确保了锻件内部均匀压实变形，提高了超声波探伤合格率，及得到均匀细小的金相组织，使锻件内部锻透压实及得到均匀的细晶组织，同时也极大提高了锻造生产效率、降低了综合生产成本，产品质量稳定性高。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效整体均匀压实变形的锻造方法，采用上下宽平板对锻件进行整体镦拔锻造，完成主变形后再利用上下砧精整成型。

在上下宽平板整体锻造中，宽平板板宽大于坯料镦粗后的宽度或直径；采用上下宽平板进行镦粗、主变形，宽平板锻造时每道次均为一次性整体变形到位，而非传统锻造方法中的多次下锤才能变形到位；待变形到一定尺寸后，再由上下锤头精整至锻造尺寸。

采用上下宽平板锻造时，镦粗后锻件直接在上、下宽平板间进行拔长锻造；宽平板锻造时，每道次均为整体一次性变形至设计尺寸，翻转90°后，仍在上下宽平板间一次性锻造到位，每道次变形量为25％～40％，直到完成主变形锻造；避免了锤头间、锤头交接处变形不均匀问题，大大增加了锻件内部的锻透性，克服了上下砧锻造时各锤头间锻造变形不均匀的问题，确保了锻件内部锻透压实及得到均匀的细晶组织。

在上下宽平板间主变形结束后，为便于起角，直接换为700mm宽上下砧锻造成型。

本发明的有益效果如下：

本发明是采用上下宽平板进行镦拔的锻造方法，避免了采用上下锤头锻造变形时，由于各锤头间压下量不一致及交接、翻转等原因造成的不均匀性，导致后续晶粒度及组织的不均匀，此类现象在大规格锻件中尤为突出；采用宽平板锻造，不仅锻件心部锻透性大大提高，而且由于该方法主变形为整体锻造，锻造效率高，同时锻造过程中还减少了换砧次数，是一种高效的整体均匀压实变形锻造方法。

因此本发明的高效整体均匀压实变形的锻造方法，避免了锻造过程中的多次换砧，节约了生产时间，生产效率高、降低了生产成本，最重要的是该种锻造方法，锻透性及压实效果好，同时整体锻造确保了内部组织的均匀性，进而得到均匀的细晶组织，产品质量大大提高，延长了使用寿命，生产工艺经济、科学。该锻造方法经济、高效，且产品质量稳定性高。