[发明专利]一种新型加固型碳布胶及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型加固型碳布胶，它包括由重量比为2：1的A组分和B组分混合而成，其中按重量份计，所述A组分包括90~100份环氧树脂、8~10份环氧稀释剂、2~3份偶联剂、2~3份增韧剂、2~4份曼尼斯碱和2~4份异佛尔酮二胺；所述B组分包括98~100份环氧固化剂、4~6份苯甲醇；它还公开了该加固型碳布胶的制备工艺。本发明的有益效果是：制备工序少、固化时释放热量少、增强渗透性、不污染环境。

技术领域

本发明涉及碳布胶组分的技术领域，特别是一种新型加固型碳布胶及其制备工艺。

背景技术

碳布胶是一类用于受力部件上的胶黏剂，其能在额定时间内承受许多应力环境作用而不被破坏。碳布胶主要用于受力件的粘结，因此，要求碳布胶能够承受较大的载荷，在常温以上的工作温度下仍有好的机械强度、高耐冲击性、耐老化、耐化学品等性能，例如应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工；或者是应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。

碳布胶一般以环氧树脂为粘料，辅助偶联剂和增韧剂，并配以固化剂等组分形成。其中固化剂起到将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂凝固于一体的作用。固化剂由2 ，4，6-三（二甲胺基甲基）和苯酚（DMP-30）组成，二甲胺基甲基和苯酚粘度高，导致流动性差，难以扩散到环氧树脂、增韧剂、稀释剂和偶联剂中，导致固化后的碳布胶各区域的机械强度不一致，产品质量差，因此存在渗透不彻底的缺陷，同时二甲胺基甲基和苯酚挥发性强，施工时刺激性大，会对施工人员造成伤害，不利于工人的正常施工。此外，当将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂和固化剂混合过程中，即在固话过程中，释放出大量的热量，释放出的热量容易烧毁制备出的碳布胶。因此亟待需要一种固化时渗透性高、释放热量少、不污染环境的碳布胶。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制备工序少、固化时释放热量少、增强渗透性、不污染环境的新型加固型碳布胶及其制备工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型加固型碳布胶，它包括由重量比为2：1的A组分和B组分混合而成，其中按重量份计，所述A组分包括90~100份环氧树脂、8~10份环氧稀释剂、2~3份偶联剂、2~3份增韧剂、2~4份曼尼斯碱和2~4份异佛尔酮二胺；所述B组分包括98~100份环氧固化剂、4~6份苯甲醇；所述A组分和B组分中均含有15~30份增强填料和5~15份触变剂。

所述固化剂为聚酰胺固化剂、脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂中任意一种或两种。

所述增强填料为活性硅微粉、纳米碳酸钙、重钙、氧化铝粉、短切玻璃纤维中的一种或多种；所述触变剂为气相白炭黑、聚酰胺蜡中的一种或两种。

所述偶联剂硅为烷偶联剂。

所述新型加固型碳布胶的其制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、A组分的制备，其具体制备步骤如下：

S1（a）、将增强填料和触变剂加入到干燥机内，升高干燥机的烘干温度，当温度升高到100~120℃时，停止升高干燥机温度，当干燥2~3h后将增强填料和触变剂冷至室温；

S1（b）、在常温情况下向分散釜中加入90~100份环氧树脂、8~10份环氧稀释剂、2~3份偶联剂、2~3份增韧剂、2~4份曼尼斯碱和2~4份异佛尔酮二胺，随后搅拌10~15min，同时保持分散釜内的真空度为-0 .090～-0 .095MPa；

S1（c）、在常温情况下向反应釜中加入15~30份增强填料和5~15份触变剂，随后搅拌8~10min，同时保持反应釜内的真空度为-0 .090~-0 .095MPa，最终制备出A组分；

S1（d）、清理搅拌齿和釜壁，继续搅拌5~8min后出料并对A组分灌装；

S2、B组分的制备，其具体制备步骤如下：