[发明专利]一种用于亚克力片材的传送系统在审
| 申请号: | 201810640035.X | 申请日: | 2018-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN108908802A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
| 发明(设计)人: | 丁左宏 | 申请(专利权)人: | 江苏田字格新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C31/08 | 分类号: | B29C31/08;B29C55/02;B29C35/02;B29L7/00;B29K33/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226500 江苏省南通市如皋市城南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 片材 升降机构 驱动 传送系统 上片装置 下片 水平移动机构 亚克力片材 加工区域 加热机构 工人工作量 自动化控制 传送过程 工作效率 加热装置 拉伸成型 片材加工 片材移动 片装置 上片台 省力 省时 移出 加热 保证 | ||
本发明公开了一种用于亚克力片材的传送系统,包括上片装置和下片装置,所述上片装置包括第一驱动、水平移动机构、加热机构和第一升降机构,所述第一驱动用于驱动所述上片装置,所述水平移动机构用于将片材移动至上片装置的上片台,所述加热机构用于对所述片材进行加热,所述第一升降机构用于将片材升至片材加工区域,所述加工区域为片材的拉伸成型区域。所述下片装置包括第三驱动和第二升降机构,所述第三驱动用于驱动所述下片装置,所述第二升降机构用于将处理后的片材从加工区域移出。本发明传送系统采用自动化控制操作,省时省力,减轻工人工作量,提高工作效率;设置有加热装置,能够保证在传送过程中片材的温度没有过多的损耗。
技术领域
本发明涉及一种传送装置的领域,尤其是涉及一种用于亚克力片材的传送系统。
背景技术
热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料,加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。现在的亚克力板是开发较早的一种重要热塑性塑料,其中,聚甲基丙烯酸甲酯通常称做亚克力(有机玻璃),英文缩写PMMA,具有高透明度,易于机械加工等优点,是平常经常使用的玻璃替代材料。
在建筑方面,亚克力主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面;随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建,采用亚克力挤出板制成的采光体具有结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点;在卫生洁具方面,亚克力可制作浴缸、洗脸盆、化妆台等产品;在医疗方面也得到了非常广泛的应用。
对亚克力片材的传送是生产过程中不容忽视的一个重要环节,传统的工艺方法是将片材采用烘箱加热后,通过人工搬运至拉伸区域固定,不仅耗时耗力,而且影响片材温度,因此,发明一种系统能够省时省力,且几乎保持片材温度的传送系统就显得越来越重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何克服亚克力片材的传送过程中传送困难,耗时耗力,且片材温度损失过多的缺陷。
本发明提供的一种用于亚克力片材的传送系统,所述亚克力片材需要经过拉伸成型处理,所述传送系统包括上片装置和下片装置,
所述上片装置包括第一驱动、水平移动机构、加热机构和第一升降机构,所述加热机构位于所述上片装置的上片台,所述第一驱动用于驱动所述上片装置,所述水平移动机构用于将片材移动至上片装置的上片台,所述加热机构用于对所述片材进行加热,所述第一升降机构用于将片材升至片材加工区域,所述加工区域为片材的拉伸成型区域。
所述下片装置包括第三驱动和第二升降机构,所述第三驱动用于驱动所述下片装置,所述第二升降机构用于将处理后的片材从加工区域移出。
进一步地,所述系统还包括夹持装置,所述上片装置和下片装置位于夹持装置的两侧,所述夹持装置包括驱动单元和多个夹持模组,所述多个夹持模组间的角度和间距均不同,所述夹持模组用于固定所述片材,所述驱动单元用于驱动所述夹持模组。
进一步地,每个所述夹持模组包括第一夹持组件、第二夹持组件和辅助加热组件,所述第一夹持组件包括固定座、传动齿条和传动齿轮,所述固定座用于固定所述夹持模组,所述传动齿条和传动齿轮,能够根据拉伸前片材的起点位置和拉伸后片材的终点位置进行调节设计。
进一步地,所述第二夹持组件包括活动压紧块、固定压紧板和直线滑动单元,所述活动压紧块与固定压紧板能够依据片材的厚度变化自动设定不同的压紧力,所述直线滑动单元能够使片材沿着同一方向被拉伸。
进一步地,所述驱动单元的数量为4个,所述驱动单元位于所述拉伸成型区域的四个角,每个所述驱动单元包括第二驱动和辅助驱动组件,所述辅助驱动组件包括减速器、扭力限制器、辅助传动油缸和传动轴,所述第二驱动用于驱动传动轴,所述减速器用于限制片材拉伸的速度,所述扭力限制器用于限制片材拉伸的扭矩,所述辅助传动油缸用于防止传动轴发生扭曲。
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