[发明专利]一种全棉织物印花糊料

说明书

本发明公开了一种全棉织物印花糊料，按质量配比如下：羧甲基淀粉75份，海藻酸钠13份，纳米二氧化硅8份，蛋白浆料4份；所述羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为46：48：19：8；所述羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物；所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.25%的氢氧化钠溶液中，48℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得。具有性能好、生产成本低的有益效果。

技术领域

本发明属于纺织工程技术领域，尤其涉及一种全棉织物印花糊料。

背景技术

在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。淀粉是一种可再生资源，它储备丰富，容易获取，但其分子上存在活泼羟基，易与染料反应，在活性染料印花糊料的应用上受到限制。

因此，亟需新的技术来改进现有技术的不足。

发明内容

发明目的：本发明的目的是：克服上述技术的缺点，提供了一种性能好、生产成本低的全棉织物印花糊料。

技术方案：一种全棉织物印花糊料，其特征在于，按质量配比如下：羧甲基淀粉75份，海藻酸钠13份，纳米二氧化硅8份，蛋白浆料4份；所述羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为46：48：19：8；所述羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物；所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.25%的氢氧化钠溶液中，48℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得。

其中，还包括5质量份的苯甲酸钠。

其中，还包括6质量份的硫代硫酸钠。

其中，还包括 3质量份的聚乙烯醇。

本发明带来的有益效果是：本发明主要以羧甲基淀粉为主，海藻酸钠为辅，纳米二氧化硅作为助剂，糊料各方面性能都能满足活性印染需求，其海藻酸钠用量较低，具有性能好、生产成本低的有益效果。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案做进一步说明。

一种全棉织物印花糊料，其特征在于，按质量配比如下：羧甲基淀粉75份，海藻酸钠13份，纳米二氧化硅8份，蛋白浆料4份；所述羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为46：48：19：8；所述羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物；所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.25%的氢氧化钠溶液中，48℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得。

其中，还包括5质量份的苯甲酸钠。

其中，还包括6质量份的硫代硫酸钠。

其中，还包括 3质量份的聚乙烯醇。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。