[发明专利]一种选择性激光熔化方法

说明书

本发明公开了一种选择性激光熔化方法，包括下列步骤：(1)利用选择性激光熔化系统在基板上铺当层金属粉末；(2)在步骤(1)的当层金属粉末上根据被加工件尺寸激光溶化形成一外圈环层；(3)在步骤(2)的外圈环层内激光熔化形成被加工件片层；(4)对外圈环层和被加工件片层上利用选择性激光熔化系统铺上一层金属粉末，循环重复步骤(2)和步骤(3)，直到被加工件整体完成通过在分层加工时，设置外圈环层并形成容粉筒，能够根据被加工件尺寸适量铺粉，避免加工原材料污染浪费和原材料回收处理繁琐等问题，同时，加工由下而上成型加工，实现原位加工；避免加工效率低和局限性大等问题，增大适用范围。

技术领域

本发明涉及领域，具体涉及一种选择性激光熔化方法。

背景技术

SLM:Selective laser melting(选择性激光熔化)，是增材制造技术的一种，为金属粉末的快速成型技术，用它能直接成型出接近完全致密度、力学性能良好的金属零件，其使用高功率激光束将一层金属粉末加工熔合成型，完成熔合后，操作平台下调一个层厚的距离，继续加工下一层粉末，重复此步骤，直至划定(选定的需要加工)的区域全部熔铸完成，就得到一件立体的化合物。所需的产品(零件)就是这样通逐层加工累积而成；现有技术中，一般是控制平台的升降实现粉层分层依次下降，实现最顶层为下一加工层；而平台的面积是一定，其面积对应为加工区域的底面积，而针对不同尺寸的被加工件，其加工区域的体积不变，使得在加工小尺寸工件时，仍需将加工区域的空间均粉末填满，使得加工原材料污染浪费，原材料回收处理繁琐，同时，在对大型工件加工时，该技术不能实现原位加工，即需要加工好后搬运至使用场所，加工效率低，局限性大，适用范围受限。

因此，为解决以上问题，需要一种选择性激光熔化方法，能够根据被加工件尺寸适量铺粉，避免加工原材料污染浪费和原材料回收处理繁琐等问题，同时实现原位加工，避免加工效率低和局限性大等问题，增大适用范围。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种选择性激光熔化方法，能够根据被加工件尺寸适量铺粉，避免加工原材料污染浪费和原材料回收处理繁琐等问题，同时实现原位加工，避免加工效率低和局限性大等问题，增大适用范围。

本发明的一种选择性激光熔化方法，包括下列步骤：

(1)利用选择性激光熔化系统在基板上铺当层金属粉末；

(2)在步骤(1)的当层金属粉末上根据被加工件尺寸激光溶化形成一外圈环层；

(3)在步骤(2)的外圈环层内激光熔化形成被加工件片层；

(4)对外圈环层和被加工件片层上利用选择性激光熔化系统铺上一层金属粉末，循环重复步骤(2)和步骤(3)，直到被加工件整体完成。

进一步，在步骤(2)中，外圈环层的环线宽度为5-1.5mm。

进一步，在步骤(2)中，外圈环层的内圆沿径向与被加工件的最小间距为10-15mm。

进一步，所述选择性激光熔化系统为铺粉装置可升降的选择性激光熔化系统，激光系统设置于铺粉装置上与铺粉装置的刮刀同步升降。

进一步，所述选择性激光熔化系统包括机架、用于铺设金属粉末的铺粉装置、选择性熔化金属粉末的激光器系统、用于支撑铺粉装置的水平导轨和用于驱动水平导轨竖向运动的竖向驱动机构，所述铺粉装置上设置有与水平导轨配合驱动铺粉装置水平往复运动的水平驱动机构，所述激光器系统与水平导轨相对固定设置。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种选择性激光熔化方法，通过在分层加工时，设置外圈环层并形成容粉筒，能够根据被加工件尺寸适量铺粉，避免加工原材料污染浪费和原材料回收处理繁琐等问题，同时，加工由下而上成型加工，实现原位加工；避免加工效率低和局限性大等问题，增大适用范围。

附图说明